[发明专利]极薄精密不锈钢带光亮退火工艺

权利要求书

1.一种极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，包括如下步骤：

1)选料及开卷：选取厚度为0.02～0.05mm、宽度为300mm～650mm的不锈钢带整卷原料，通过天车放置在开卷机上进行上卷和开卷；

2)脱脂清洗：开卷机开卷后钢带进入脱脂装置进行脱脂、漂洗、烘干，其中将电导率为15～20ms/cm、温度在65～75℃的脱脂溶液以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂，将电导率<10μs/cm、PH值在7～8.5的去离子水以3.0～3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，烘干室内循环风机电机转速设定为1000～1500rpm，烘干温度设定为110℃，脱脂溶液由凯玛仕Ⅵ型脱脂剂与水调配而成；

3)连续退火：经脱脂清洗后的钢带进入马弗炉内进行连续退火，钢带在炉区的速度控制在55～60m/min，单位张力控制在2.5～3.5N/mm²，炉区保护气体为99.999％的氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，炉区氧含量控制在0～50ppm，炉区加热温度为1080～1120℃，钢带在炉区时间为0.225～0.3min；

4)冷却段冷却：钢带从炉区进入辐射冷却段和喷吹冷却段进行冷却，辐射冷却段氧含量控制在0～50ppm，喷吹冷却段的保护气氛为99.999％的氢气，氢气的露点控制在-60℃以下，喷吹冷却段具有四个冷却区，第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2000～2400rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在1600～1800rpm，喷吹冷却段设置有多个冷却闸板，根据钢带的板型在25％～75％的范围内调节冷却闸板的位置，以控制钢带退火后的板型，以及钢带通过辊顶室和溜槽引出，钢带出溜槽的温度为环境温度；

5)重新收卷：钢带经出口密封箱进入出口活套，并经出口活套在卷取机上重新收卷。

2.根据权利要求1所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中，在所述步骤3)连续退火中，钢带经入口活套、入口密封箱进入马弗炉内，入口密封箱内为氢气和氮气的混合气体，其中氢气的比例大于97％。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中，在所述步骤4)冷却段冷却中，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为25℃。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中：

在所述步骤1)选料及开卷中，选取厚度为0.03mm、宽度为610mm的不锈钢带整卷原料；

在所述步骤2)脱脂清洗中，将电导率为20ms/cm、温度为75℃的脱脂溶液以3.2bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂；将电导率为5μs/cm、PH值为7.5的去离子水以3.2bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，以及烘干室内循环风机电机转速设定为1000rpm；

在所述步骤3)连续退火中，钢带在炉区的速度控制在60m/min，单位张力控制在2.5N/mm²，氢气的露点为-62℃，炉区加热温度为1080℃，氢气供应管路氧含量为1ppm，氮气供应管路氧含量为2ppm，炉区氧含量为1.2ppm；

在所述步骤4)冷却段冷却中，辐射冷却段氧含量为0.6ppm，氢气的露点为-62℃，喷吹冷却段的第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2000rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在1800rpm，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为25℃。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的极薄精密不锈钢带光亮退火工艺，其中：

在所述步骤1)选料及开卷中，选取厚度为0.05mm、宽度为610mm的不锈钢带整卷原料；

在所述步骤2)脱脂清洗中，将电导率为20ms/cm、温度为75℃的脱脂溶液以3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的脱脂；将电导率为2μs/cm、PH值为7.5的去离子水以3.6bar的压力喷射到钢带的上、下表面来进行钢带的漂洗，以及烘干室内循环风机电机转速设定为1200rpm；

在所述步骤3)连续退火中，钢带在炉区的速度控制在60m/min，单位张力控制在3.0N/mm²，氢气的露点为-65℃，炉区加热温度为1100℃，氢气供应管路氧含量为0.9ppm，氮气供应管路氧含量为2ppm，炉区氧含量为1.2ppm；

在所述步骤4)冷却段冷却中，辐射冷却段氧含量为0.7ppm，氢气的露点为-65℃，喷吹冷却段的第一冷却区和第二冷却区的风机转速控制在2200rpm，第三冷却区和第四冷却区的风机转速控制在2000rpm，喷吹冷却段设置有六个冷却闸板，1#冷却闸板的位置为50％，2#冷却闸板的位置为45％，3#冷却闸板的位置为50％，4#冷却闸板的位置为50％，5#冷却闸板的位置为45％，6#冷却闸板的位置为50％，以及钢带出溜槽的温度为26℃。