[发明专利]发条用精密带钢生产工艺

说明书

本发明提供一种发条用精密带钢的生产工艺，包括选料、轧制、脱脂清洗、拉矫、热处理、纵切分条等工序步骤，最终获得的发条用精密带钢产品强度高，疲劳性好并且表面、尺寸、性能符合要求，能够实现工业化量产，满足发条用精密带钢的高品质要求。

技术领域

本发明总体上涉及轧钢技术领域。更具体地，本发明涉及不锈钢轧制领域，特别是发条用精密带钢生产工艺。

背景技术

随着国民经济的不断发展，冷轧不锈精密带钢的应用领域得到不断扩展，其对产品板形控制精度、厚度公差、产品表面质量等的要求不断提高。发条即是不锈精密带钢的应用之一，发条主要用于家装、家电、汽车、钟表等行业，例如窗帘升降装置用的恒力发条、电脑屏幕升降用发条等，发条装置在安全、便捷、经济上优于其他产品，得到市场的广泛认可。发条用精密带钢产品，要求其具有非常高的强度和疲劳寿命，而现有轧制技术的产品脆性很大，疲劳寿命较低，难以满足要求。

例如，发条用精密带钢的基本力学性能要求包括：硬度/HV≥580、屈服强度≥1800/Mpa、抗拉强度≥2000Mpa。而产量达到不锈钢总产量70％的奥氏体不锈钢强度较低，不可能通过热处理使之强化，仅能通过冷加工进行强化。301奥氏体不锈钢在冷加工后能达到很大抗拉强度和疲劳性，其极硬态力学性能为：硬度/HV≥530、屈服强度≥1450/Mpa、抗拉强度≥1740Mpa，但是其强度及疲劳性仍然达不到发条用精密带钢的要求。

因此，开发一种发条用精密带钢生产工艺，从而可以制造出强度高，疲劳性好并且表面、尺寸、性能符合要求发条用精密带钢产品，并且能够实现工业化量产，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种发条用精密带钢生产工艺，包括如下步骤：

1)选料：选用厚度为0.3～0.7mm的301不锈钢卷为原料；

2)轧制：采用四立柱二十辊轧机对原料进行轧制，轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.15～0.2μm，轧制油温控制在40±2℃，总轧制变形量控制在60％～70％，分多道次轧制，首道次变形量为25％～30％，首道次轧制速度控制为≤150m/min，中间道次轧制速度控制在300～400m/min，最后道次轧制速度控制为≤200m/min；

3)脱脂清洗：轧制后的钢带通过脱脂液进行脱脂清洗，脱脂液温度为75～85℃，脱脂液电导率为20～40ms/cm，脱脂清洗中钢带运行速度为40～45m/min；

4)拉矫：采用拉弯矫直机对脱脂清洗后的钢带进行拉矫，拉矫辊盒入口缝隙控制在-1.5～-2.0mm，延伸率控制在1.0％～1.5％，拉矫速度控制为≤150m/min，拉矫液喷淋间隔为20m，拉矫液喷淋压力为100bar；

5)热处理：采用罩式炉对拉矫后钢带进行热处理，加热温度为370～410℃，加热时间为5～8小时，保温时间为12小时，随炉冷却，并当钢带温度降至90℃以下时出炉；

6)纵切分条：在纵切机组上对热处理后的钢带进行精密分条，纵切配刀上下剪刃间隙为0.01mm，分条宽度为5～30mm。

在优选实施方案中，在所述步骤2)轧制中，分6道次对原料进行轧制，中间道次轧制时采用AGC自动控制厚度，采用AFC自动控制板型。

在优选实施方案中，在所述步骤3)脱脂清洗中，脱脂清洗包括开卷、脱脂、清洗、烘干、卷取，脱脂前钢带开卷张力为16～24N/mm²，脱脂后钢带由除盐水清洗，除盐水温度为50～60℃，清洗后钢带进入热风烘干室烘干，烘干室温度为70～100℃，烘干后钢带卷取张力为28～42N/mm²。