[发明专利]锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺

说明书

本发明提供一种锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，包括选料、初始轧程轧制、中间轧程轧制、固溶处理、成品轧程轧制、去应力退火处理等工序步骤，最终获得的锅仔片用不锈钢精密薄带性能稳定，纵向厚度均匀，磁性较小，抗疲劳寿命稳定控制在100万次以上，在成品高速冲压及自动配料过程中无需调模，使用效果良好，满足锅仔片用不锈钢精密薄带的高品质要求。

技术领域

本发明总体上涉及轧钢技术领域。更具体地，本发明涉及不锈钢轧制领域，特别是锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺。

背景技术

随着国民经济的不断发展，冷轧不锈精密带钢的应用领域得到不断扩展，其对产品板形控制精度、厚度公差、产品表面质量等的要求不断提高。锅仔片(金属弹片)即是不锈钢精密薄带的应用之一。锅仔片的基材一般采用不锈钢精密薄带制成，主要应用于薄膜开关、微型开关、印刷线路板、硬性板等产品中，具有接触平稳、导通性强、回弹稳定、手感俱佳的几大优点。特别是高端锅仔片用不锈钢精密薄带，材料受纵向厚度不均匀、磁性高、疲劳寿命低、弹力不稳定等因素的影响，在成品高速冲压及自动配料过程中卡模或需要不断的调模，影响生产效率及产品品质，然而现有技术中还没有较好的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺来满足相关要求。

因此，开发一种锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，确保成品成分稳定、组织均匀、疲劳寿命优良、磁性较小，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺，利用该生产工艺，提高了锅仔片用不锈钢精密薄带成品的性能稳定性，保证了锅仔片用不锈钢精密薄带成品纵向厚度均匀性，减小了锅仔片用不锈钢精密薄带成品磁性，有效提高了锅仔片用不锈钢精密薄带成品的抗疲劳寿命。

本发明的锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺包括步骤：

1)选料：选用厚度为0.3mm的301冷轧不锈钢母材作为原料；

2)初始轧程轧制：初始轧程轧制变形量控制在30％～40％；

3)中间轧程轧制：中间轧程轧制变形量控制在30％～40％；

4)固溶处理：在退火炉内对中间轧程轧制后材料进行固溶处理，固溶处理的工艺参数选择为炉内全氢气氛、退火温度1050℃～1100℃、退火速度40m/min、卷取张力200N/mm²；

5)成品轧程轧制：成品轧程轧制变形量控制在40％～50％，分4～5道次轧制；

6)去应力退火处理：在去应力退火炉内对成品轧程轧制后材料进行去应力退火处理，去应力退火处理的工艺参数选择为全氢气氛、退火温度350℃～400℃、退火速度25m/min、炉内张力1000kg。

在优选实施方案中，所述初始轧程轧制、中间轧程轧制、成品轧程轧制均在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行。

在优选实施方案中，所述固溶处理在EBNER立式光亮连续退火炉内进行，所述立式光亮连续退火炉的马弗炉罩内为99.999％的全氢气保护气体。

在某一个优选实施方案中，所述原料的表面光洁度为2B；在所述初始轧程轧制中，初始轧程轧制变形量控制在40％，将原料由0.3mm轧制到0.18mm；在所述中间轧程轧制中，中间轧程轧制变形量控制在38.9％，将初始轧程轧制后材料由0.18mm轧制到0.11mm；在所述固溶处理中，退火温度为1050℃；在所述成品轧程轧制中，成品轧程轧制变形量控制在45％，分5道次轧制，将固溶处理后材料由0.11mm轧制到0.06mm；以及在所述去应力退火处理中，退火温度为380℃。

此外，本发明还提供了利用上述锅仔片用不锈钢精密薄带生产工艺生产得到的锅仔片用不锈钢精密薄带产品。

附图说明