[发明专利]一种适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机

说明书

本发明涉及铝单板加工领域，具体说是一种适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，包括机壳、支撑底座、冲压开关和液压驱动机构，所述冲压导轨上沿冲压导轨长度方向滑动设置有多组冲压机构，所述冲压机构包括通过滑槽滑动连接的模具底座上板和模具底座下板、冲孔微调螺杆、微调螺孔板、中轴立柱、模具安装旋转架、冲压模具、冲压油缸和锁死机构，所述模具安装旋转架穿套设置于中轴立柱上，所述冲压模具固定设置于模具安装旋转架的两侧；所述冲压油缸竖直固定设置于所述中轴立柱顶端，本发明的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，能够适应多种长度铝单板一次冲压开孔开角成型、冲压效率高、劳动强度小。

技术领域

本发明涉及铝单板加工领域，具体说是一种适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机。

背景技术

金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球。

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板开孔、开角在之前都是分开进行，目前的机器只能单独开孔或者单独开角，并且一种型号冲床只能对特定长度的铝单板进行开角开孔作业，使用不够灵活，开角开孔的工序繁杂，效率非常低，完全不能够适应现代化的大规模生产，并且劳动强度大，工人需要反复在不同的机床之间搬运铝单板。因此，设计一种能够高效安全地实现铝单板加强筋开孔加工的设备，成为行业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种能够适应多种长度铝单板一次冲压开孔开角成型、冲压效率高、劳动强度小的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，包括机壳、支撑底座、冲压开关和液压驱动机构，所述支撑底座上固定设置有导轨座，所述导轨座顶部固定设置有冲压导轨，所述冲压导轨相互平行设置；所述冲压导轨上沿冲压导轨长度方向滑动设置有N（N≥2）组冲压机构，所述冲压机构包括通过滑槽滑动连接的模具底座上板和模具底座下板、冲孔微调螺杆、微调螺孔板、中轴立柱、模具安装旋转架、冲压模具、冲压油缸和锁死机构，所述模具底座下板底部两侧设置有滑动槽，所述滑动槽与所述导轨座顶部冲压导轨配合滑动安装，所述冲孔微调螺杆与微调螺孔板螺纹配合，冲孔微调螺杆与模具底座上板配合，旋转冲孔微调螺杆可使模具底座上板在模具底座下板上前后滑动实现微调；所述中轴立柱垂直设置于模具底座上板中部顶面上，所述模具安装旋转架穿套设置于中轴立柱上，所述冲压模具固定设置于模具安装旋转架的两侧，所述模具安装旋转架可绕中轴立柱循环旋转；所述冲压油缸竖直固定设置于所述中轴立柱顶端，所述冲压油缸与冲压模具采用快拆接头连接，所述冲压油缸通过液压管道与液压驱动机构连接，所述锁死机构用于将模具底座下板锁死固定在冲压导轨上；

所述冲压油缸和液压驱动机构之间的液压管道上串联设置有液压阀门，所述液压阀门可单独关闭本组冲压油缸。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑底座后侧设置有后档定位装置，所述后档定位装置包括定位导轨座、定位导轨、定位滑台、滑动顶板座、定位顶板和定位调整螺杆，所述定位导轨固定设置于定位导轨座顶部两侧，所述定位导轨滑动设置至少两个的定位滑台，滑动顶板座通过滑槽滑动设置于定位滑台上，所述定位顶板铰接设置于滑动顶板座一端，所述定位调整螺杆与滑动顶板座螺纹配合，旋转定位调整螺杆可使滑动顶板座在定位滑台上前后滑动，从而实现定位顶板沿支撑底座前后方向微调。