[发明专利]耐酸超白砖及其制作方法在审
申请号: | 201810980669.X | 申请日: | 2018-08-27 |
公开(公告)号: | CN109020525A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 邱军;邓荣;范新晖;廖花妹;袁红 | 申请(专利权)人: | 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B35/14 | 分类号: | C04B35/14;C03C8/00;C04B41/89 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国 |
地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 坯砖 耐酸 干燥处理 底釉 干燥坯体 制作 面釉 坯体 煅烧 表面施加 高温煅烧 耐酸性能 抛光处理 坯体成型 白度 通透 申请 施加 | ||
1.一种耐酸超白砖,其特征在于,包括坯体、面釉和底釉;
所述坯体以质量份数计,包括:SiO2 60-72份、Al2O317-22份、MgO 1-3份、K2O 1-3份、Na2O 2-4份;
所述面釉以质量份数计,包括:Al2O312-18份、SiO252-66份、CaO2-5份、CaSO43-5份、MgSO43-6份、K2SO43-5份、Na2SO42-4份、BaSO44-8份、ZnO2-8份、ZrSiO48-15份;
所述底釉以质量份数计,包括:Al2O320-33份、SiO250-65份、CaO1-5份、MgO1-4份、ZnO2-6份、K2O2-4份、Na2O4-8份、ZrSiO418-21份。
2.根据权利要求1所述的耐酸超白砖,其特征在于,所述坯体以质量份数计,包括:SiO265份、Al2O320份、MgO 2份、K2O 2份、Na2O 3份;
所述面釉以质量份数计,包括:Al2O315份、SiO255份、CaO3份、CaSO44份、MgSO45份、K2SO44份、Na2SO43份、BaSO46份、ZnO5份、ZrSiO49份;
所述底釉以质量份数计,包括:Al2O326份、SiO258份、CaO3份、MgO3份、ZnO4份、K2O3份、Na2O6份、ZrSiO420份。
3.一种权利要求1或2所述的耐酸超白砖的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:先进行所述坯体的成型,然后对坯体进行第一干燥处理,得到干燥坯体;
S2:向所述干燥坯体的表面施加所述底釉,得到第一坯砖;对所述第一坯砖进行第二干燥处理,得到第二坯砖;
S3:向所述第二坯砖施底釉的一面施加面釉,得到第三坯砖;对所述第三坯砖进行第三干燥处理,得到第四坯砖;
S4:对所述第四坯砖进行高温煅烧,得到第五坯砖;煅烧时间为1h,煅烧温度为1170-1240℃;
S5:对所述第五坯砖进行抛光处理,得到耐酸超白砖。
4.根据权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述成型的压力为3000-10000吨。
5.根据权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述第一干燥处理的时间为90min,温度为100-350℃;所述第二干燥处理的时间为1-2min,温度为100-200℃;所述第三干燥处理的时间为1-2min,温度为150-250℃。
6.根据权利要求3所述的制作方法,其特征在于,施加所述底釉以淋釉的方式进行,底釉流速为4.77g/s,比重为1.89±0.02g/ml,底釉施加量为590g/m2。
7.根据权利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述底釉的细度为经325目筛后干料重量百分比为0.3-0.6%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司,未经佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810980669.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。