[发明专利]一种高效出钢TSR炉及其出钢操作方法

说明书

本发明公开了一种高效出钢TSR炉及其出钢操作方法，包括TSR炉本体，所述的TSR炉本体包括位于TSR炉本体前端的出钢炉口、位于TSR炉本体后端的炉后出钢口和位于TSR炉本体下方的钢包车，所述的出钢炉口设有出钢溜槽，所述的钢包车上设有钢包。本发明与现有技术相比的优点在于：使用改进后的TSR炉及其出钢操作方法，能够显著降低出钢过程中钢水增氧、增氮问题；TSR炉出钢过程中，钢渣混出，液体炉渣在钢水前端，隔绝出钢过程中前端钢水与空气接触，而且TSR炉出钢炉口出钢时间短，降低TSR炉出钢过程中钢流与空气的接触面积，降低出钢过程中钢水吸氧、吸氮数量，降低出钢过程中钢水污染程度。

技术领域

本发明涉及不锈钢生产技术领域，具体是指一种高效出钢TSR炉及其出钢操作方法。

背景技术

TSR炉冶炼不锈钢在不锈钢生产领域占比较大，TSR炉的出钢方式大多采用出钢口出钢，出钢过程中钢水和炉渣分离，出钢过程时间长，钢水在出钢过程中暴露的在空气中，钢水氧化和氮化严重，出钢过程钢水增氧10-20ppm,增氮30-50pmm；由于出钢过程钢水吸氧、吸氮，严重限制了TSR炉冶炼超纯400系不锈钢的品种；TSR炉采用出钢口出钢，炉口出渣方式，先出钢后倒渣。出钢过程中出钢速度受出钢口内径的限制，在炉龄前期出钢口内径较小出钢时间长，炉龄后期出钢口内径大，出钢时间稍短，但后期出钢口受钢水和炉渣侵蚀，长度变短，出钢过程时有散流现象，吸氧和氮更加严重，TSR出钢时间为2-4分钟。TSR炉从炉口出渣，由于采用的接渣盘较浅，接渣盘接渣过程中炉渣外溅，造成倒渣时间长，TSR炉倒渣时间为3-5分钟。由于TSR炉采用炉后出钢口出钢，炉前炉口倒渣，TSR炉出完钢后，出钢口需要处理和倾动炉体时间，TSR从开始出钢到TSR炉倒完渣需要时间为6-10分钟，冶炼周期延长。

工业生产对不锈钢品质的要求日益提高，因此不锈钢冶炼过程中要求对不锈钢成分进行精确控制，而且对钢水纯净度要求也越来越高。TSR炉出钢口出钢，出钢过程钢水吸氧、吸氮，不能满足高纯度不锈钢的冶炼工艺要求，因此设计一种能够缩短冶炼周期，提高钢水品质的TSR炉及其配套的出钢操作方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种高效出钢TSR炉及其出钢操作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高效出钢TSR炉，包括TSR炉本体，所述的TSR炉本体包括位于TSR炉本体前端的出钢炉口、位于TSR炉本体后端的炉后出钢口和位于TSR炉本体下方的钢包车，所述的出钢炉口设有出钢溜槽，所述的钢包车上设有钢包。

优选的，所述的出钢炉口使用耐火材料进行砌筑。

优选的，所述的炉后出钢口使用材料炉衬砖进行封堵。

优选的，所述的出钢溜槽位于出钢炉口前倾一侧中心线位置，所述的出钢溜槽的宽度为600mm。

优选的，所述的出钢溜槽使用镁钙砖和耐火泥进行砌筑。

优选的，所述的钢包设有液压倾翻装置控制钢包的倾斜角度。

优选的，所述的钢包设有溢流渣口，所述的溢流渣口尺寸为高150mm，宽400mm，所述的溢流渣口使用耐火泥砌筑而成。

优选的，所述的钢包车在钢包倾斜一侧设有接渣盘，所述的接渣盘与钢包之间的距离为200mm。

一种高效出钢TSR炉出钢操作方法，按照上述TSR炉改造方法将TSR炉改造后使用，其具体操作方法如下：

a.在TSR炉本体吹炼不锈钢完成后，将TSR炉本体摇炉至待出钢位置，钢包车开车至TSR炉本体的出钢炉口下方；

b.将TSR炉本体缓慢向下倾动，液态钢渣流对准钢包口的中心，以钢渣流位置为准，开动钢包车，并缓慢向下摇TSR炉本体直至TSR炉本体内钢渣全部流至钢包内，整个过程在90s内完成；