[发明专利]一种金刚石均匀分布的刀头及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种金刚石均匀分布的刀头，其特征在于，包括刀头本体，所述刀头本体由多层薄片压制而成，而每层薄片又是由金刚石球化颗粒和金属粉末球化颗粒按综合配比充分混合冷压而成；所述金刚石球化颗粒由金属粉末涂层包裹金刚石球化而成；所述金刚石球化颗粒的大小为30～80目；所述金属粉末球化颗粒由金属粉末直接球化而成；所述金属粉末球化颗粒的大小为15～120目；所述金刚石球化颗粒和金属粉末球化颗粒按10％～20％配比混合。本发明可防止刀齿金刚石偏析，避免了金刚石工具使用的不稳定性，且能够保持切削速度始终如一，为使用者提供良好的切割手感。

技术领域

本发明涉及金刚石的应用领域，更具体地说是指金刚石均匀分布的刀头及其制备工艺。

背景技术

金刚石是自然界中最坚硬的物质，被广泛应用于工业生产中，如金刚石工具常用作建筑切割，打孔，道路修缮，精细抛磨、汽车轴承研磨等。

传统金刚石工具一般是将金刚石和金属粉末直接混合，先是由人工进行称料，再入模压制，最后进行无压烧结或者真空烧结而成。传统金刚石工具的生产工艺在制造及使用时存在以下缺陷：

一、金刚石一般为不规则的形状，在刀头胎体中为随机分布，混料机成型过程中很容易发生分布不均即偏析现象，导致局部金刚石量过多，而金刚石量过多的地方会出现部分金刚石颗粒未参与切削工作就脱落，在其分布少或没有金刚石的的地方会发生刀头磨损过快，进而影响锯片整体的切割效率和使用效果；

二、单纯金刚石是非金属，现有烧结工艺条件下，很难与胎体发生化学反应而粘附在一起，即胎体对金刚石的把持力相对较弱，切割过程受外力冲击极易造成金刚石过早脱落，影响产品寿命。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种金刚石均匀分布的刀头及其制备工艺，其可以克服传统的金刚石刀头在生产工艺中容易使金刚石发生偏析，导致刀头胎体中局部金刚石浓度偏高，影响锯片的切割效率，同时生产出的金刚石刀头中胎体对金刚石的把持力差，切割过程中过快脱落，造成产品寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种金刚石均匀分布的刀头，包括刀头本体，所述刀头本体由多层薄片压制而成，而每层薄片又是由金刚石球化颗粒和金属粉末球化颗粒按综合配比充分混合冷压而成；

所述金刚石球化颗粒由金属粉末涂层包裹金刚石球化而成；所述金刚石球化颗粒的大小为30～80目；

所述金属粉末球化颗粒由金属粉末直接球化而成；所述金属粉末球化颗粒的大小为15～120目；

所述金刚石球化颗粒和金属粉末球化颗粒按10％～20％配比混合。

优选地，所述金属粉末涂层为Fe、Ni、Cu、Co、Sn、Zn、WC、石蜡、酒精中的一种或多种组呈的材料。

优选地，所述金属粉末为Fe、Ni、Cu、Co、CuSn、Zn、WC中的一种或多种组成的合金材料。

基于上述金刚石均匀分布的刀头的锯片，包括上述刀头和用于焊接上述刀头的基体。

优选地，所述基体为边缘具有多个均匀分布的齿基的圆盘结构，所述刀头呈弧形条状结构且有多个，多个刀头分别对应焊接于基体边缘的多个齿基上。

优选地，所述刀头的尺厚为1.8～15mm；所述刀头的齿高为4～15mm。

基于上述金刚石均匀分布的刀头的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取需要造粒的金刚石颗粒，并经过涂层球化处理得到在金刚石颗粒表面均匀涂有金属粉末涂层的金刚石球化颗粒，然后进行筛分得到所需大小的金刚石球化颗粒；

步骤二：选取需要的金属粉末，并经球化处理筛分得到所需大小的金属粉末球化颗粒；