[发明专利]一种抗水化镁砖及其生产方法

说明书

本发明涉及一种抗水化镁砖及其生产方法，所述抗水化镁砖由下述原料按重量份比例制成：MgO≥91％的镁砂93～99.5份；硼铁矿0.5～7份；纸浆3份；采用本发明所述方法生产的镁砖具有很高的抗水化能力，可大幅度地提高炉衬的使用寿命；硼铁矿原料易得且成本低，使用天然硼铁矿作为添加剂，不仅可以提高镁砖的抗水化能力，而且解决了当前含硼添加剂价格昂贵，生产工艺复杂的问题，用效降低镁碳砖生产成本，节约能源。

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种砌筑电炉或转炉永久衬用的抗水化镁砖及其生产方法。

背景技术

目前电炉、转炉的安全衬绝大部分用普通镁砖(MgO≥91％)砌筑，由于电炉水冷壁和转炉口水冷箱在高温下运行，不可避免地经常漏水，导致砌筑电炉和转炉安全衬的烧成镁砖水化，进而造成局部甚至大面积炉衬脱落，严重缩短炉衬寿命。

申请号为201110224311.2的中国专利公开了“一种防水化镁砖的制造方法”，采用Mg0≥91％的镁砂95-99.5份、硼酸0.5-5份、纸浆3份；按上述比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选等操作，最后制成成品。采用该方法生产的镁砖具有很高的防水化能力，可有效解决电炉水冷壁和转炉口水冷箱在高温下漏水的问题，可大幅度地提高炉衬的使用寿命。上述方法中作为关键添加剂的硼酸是化工产品，价格昂贵，致使生产成本升高。

发明内容

本发明提供了一种抗水化镁砖及其生产方法，所生产的镁砖具有很高的抗水化能力，可大幅度地提高炉衬的使用寿命；硼铁矿原料易得且成本低，使用天然硼铁矿作为添加剂，不仅可以提高镁砖的抗水化能力，而且解决了当前含硼添加剂价格昂贵，生产工艺复杂的问题，用效降低镁碳砖生产成本，节约能源。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种抗水化镁砖，由下述原料按重量份比例制成：

MgO≥91％的镁砂 93～99.5份；

硼铁矿 0.5～7份；

纸浆 3份；

所述MgO≥91％的镁砂的粒度级配按重量份比例为：

一种抗水化镁砖的生产方法，包括如下步骤：

1)原料粉碎筛分细磨；按粒度级配将MgO≥91％的镁砂磨制、筛分成所需粒度；

2)加料、混练；按原料的重量份比例，先加入3mm＜粒度≤5mm、1＜粒度≤3mm的镁砂，再加入0.088＜粒度≤1mm的镁砂，混合2～5分钟；再加入纸浆，湿混5分钟以上；然后同时加入粒度≤0.088mm的镁砂和硼铁矿；再混炼5～15分钟，出料；

3)成型；将混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；

4)干燥；压制成型的砖坯在隧道窑干燥器中干燥，温度为100～140℃，时间为12～16小时，要求砖坯体的水份≤0.5％；

5)烧成；将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度1550～1600℃，烧成时间200～300分钟；

6)拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照《GB/T 2275-2007镁砖和镁铝砖》标准执行；

7)性能指标；抗水化镁砖的性能指标要求如下：MgO≥90％；耐压强度60～120Mpa；0.2MPa荷重软化温度T_0.6≥1570℃；体积密度≥2.85g/cm³；显气孔率15～20％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：