[发明专利]一种使用效果好的耐高温陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种使用效果好的耐高温陶瓷，其特征在于，包括以下重量份的原料：铈粉1.1-1.7份、方解石14-21份、氧化锌28-36份、刚玉32-45份、高岭土20-25份、硬脂酸钠2.5-4.6份、钢渣28-37份、埃洛石粉16-21份、三乙醇胺7.2-10.8份和味精渣6.6-10份。

2.根据权利要求1所述的使用效果好的耐高温陶瓷，其特征在于，所述刚玉包括质量比为1:2-3.6:4.3-5.2的30#白刚玉、90#棕刚玉和120#白刚玉。

3.根据权利要求1所述的使用效果好的耐高温陶瓷，其特征在于，所述钢渣的粒径为0.26-0.36mm，氧化锌的粒径为210-370nm。

4.一种如权利要求1-3任一所述的使用效果好的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，将铈粉、方解石、高岭土、钢渣和埃洛石粉放入煅烧炉中并且在690-740摄氏度下煅烧1.5-3小时，然后用质量分数为0.2-0.8%的氢氧化钠溶液淬火5-9分钟，然后自然降温至30-55摄氏度，得到改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、改性钢渣和改性埃洛石粉；

步骤二，将味精渣在30-42摄氏度的密闭环境下发酵2-4天，然后过滤并且离心分离，取上清液，得到发酵液；

步骤三，将硬脂酸钠和发酵液混合均匀后放置15-18小时，再加入三乙醇胺和氧化锌并且超声波分散均匀，得到第一混合物；

步骤四，将刚玉、改性铈粉、改性方解石、改性高岭土、改性钢渣和改性埃洛石粉同时放入球磨机中，高速球磨50-90分钟，得到复合超细粉；

步骤五，将第一混合物加入复合超细粉中，加入适量的去离子水进行喷雾造粒，然后送入挤压机中挤压，得到素坯；

步骤六，将素坯在8-11.9MPa、820-960摄氏度下煅烧1.5-2.5小时，然后在26-30MPa、1640-1780摄氏度下烧结6-10小时，自然冷却至室温即得到成品。

5.根据权利要求4所述的使用效果好的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤三中超声波分散的功率为120-160W，超声波分散的频率为16-22KHz。

6.根据权利要求4所述的使用效果好的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤四中高速球磨的转速为4200-4650rpm。

7.根据权利要求4所述的使用效果好的耐高温陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤六中煅烧和烧结均在体积分数为60％CO-40％H₂ 氛围下进行。