[发明专利]一种翻砂铸造压模装置

说明书

本发明公开了一种翻砂铸造压模装置，包括底座，所述底座顶部设有活动盘，所述活动盘两侧均设有支撑板，所述底座后侧设有侧板，所述侧板顶部设有顶板，所述顶板底部设有升降壳体，所述升降壳体设置于活动盘顶部，所述升降壳体内部设有顶模，所述升降壳体内壁两侧均设有冷却装置。本发明通过设有升降壳体和真空泵，将液态铸料注入底模中，随后液压升降杆工作可以推动升降壳体下降，将凸块依次插入支撑板上凹槽内，使升降壳体空间内密封，随后真空泵工作对升降壳体内进行抽真空工作，使升降壳体内部气压处于稳定值，保证铸料在成型的过程中不会受到气压的作用导致出现气孔的情况，保证了产品的质量。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种翻砂铸造压模装置。

背景技术

翻砂铸造的制造流程，一般是先制造用于浇铸的砂型模具，再将液态铸料注入砂型模具，待冷却后将铸件取出、整理（附着砂清除、注入孔整理）或清洗，即完成铸造。现有的翻砂铸造用的模具一般都是固定在压模装置上的，损坏后不易更换，并且在铸造成型的过程中会因为外界气压的原因导致液态铸料成型的过程中出现很多气孔，影响成型产品质量，因此，发明一种翻砂铸造压模装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻砂铸造压模装置，通过设有升降壳体和真空泵，将液态铸料注入底模中，随后液压升降杆工作可以推动升降壳体下降，将凸块依次插入支撑板上凹槽内，使升降壳体空间内密封，随后真空泵工作对升降壳体内进行抽真空工作，使升降壳体内部气压处于稳定值，保证铸料在成型的过程中不会受到气压的作用导致出现气孔的情况，保证了产品的质量，以解决在铸造成型的过程中会因为外界气压的原因导致液态铸料成型的过程中出现很多气孔，影响成型产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种翻砂铸造压模装置，包括底座，所述底座顶部设有活动盘，所述活动盘两侧均设有支撑板，所述底座后侧设有侧板，所述侧板顶部设有顶板，所述顶板底部设有升降壳体，所述升降壳体设置于活动盘顶部，所述升降壳体内部设有顶模，所述升降壳体内壁两侧均设有冷却装置，所述冷却装置包括固定板、冷却壳体、第二电动推杆、液位计、制冷器、加液口和导热板，所述升降壳体顶部连通有真空泵，所述侧板一侧表面设有PLC控制器。

优选的，所述活动盘顶部设有底模，所述底模与活动盘固定连接，所述活动盘底部设有电机，所述活动盘与电机传动连接，所述支撑板内部均匀设有凹槽。

优选的，所述升降壳体与顶板之间均匀设有液压升降杆，所述升降壳体内壁两侧均设有压力传感器，所述压力传感器设置于冷却装置顶部，所述升降壳体底部均匀设有凸块，所述凸块与凹槽相匹配。

优选的，所述底模和顶模均由铜合金材料制成，所述底模外侧通过浇铸管道连接有浇铸设备。

优选的，所述顶模顶部设有安装板，所述安装板通过紧固螺钉与升降壳体螺纹连接，所述安装板与顶模之间均匀设有第一电动推杆，所述顶模内部设有顶模模腔。

优选的，所述固定板设置于升降壳体内壁一侧，所述固定板一侧设有冷却壳体，所述固定板与冷却壳体之间均匀设有第二电动推杆，所述冷却壳体内壁一侧设有液位计，所述冷却壳体底部设有制冷器，所述冷却壳体顶部设有加液口，所述冷却壳体外侧设有导热板，所述导热板设置于顶模两侧。

优选的，所述真空泵连接端设有通气管且通气管贯穿升降壳体延伸至升降壳体内壁顶部，所述真空泵一侧设有出气阀，所述出气阀与升降壳体连通。

优选的，所述PLC控制器表面设有触控屏，所述PLC控制器连接端均匀设有激光传感器，所述激光传感器设置于侧板前侧。

本发明的技术效果和优点：