[发明专利]一种高工作效率立式注塑机

说明书

本发明公开了一种高工作效率立式注塑机，包括底座和设备箱，所述设备箱上端位置处设置有底座，所述底座中间位置处设置有缓震器，所述缓震器两侧位置处均设置有缓冲杆，所述缓冲杆两侧设置有卡槽，所述卡槽中间位置处设置有弹簧，所述底座通过缓震器和缓冲杆固定连接有成型底板，所述成型底板内部固定设置有凹形槽，该设备在操作人员再将机器启动后，物料从料斗进入通过观察口观测物料的流动情况，然后通过物料传动器将物料从料管流入料斗，从料斗在外力作用下从喷嘴处流出，然后滑向压板，从压板侧滴入到成型板内部凹形槽所固定的模板里，从而减少了更换设备所需时间，提高工作效率，为制造商节约了成本。

技术领域

本发明属于设备注塑相关技术领域，具体涉及一种高工作效率立式注塑机。

背景技术

立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

现有的技术存在以下问题：1、工作人员在启动机器后，开始运作当液压传动系统开始往下对压板下方的物料进行成型时往往因压力过大或者压力过小没有缓冲装置导致工艺制品损坏从而降低了工作效率，2、因面对不同的模型时，生产制造商往往不能更换所需要的模块，起不到一机多用的用途从而花大量资金购买不同类的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高工作效率立式注塑机，以解决上述背景技术中提出的工作人员在启动机器后，开始运作当液压传动系统开始往下对压板下方的物料进行成型时往往因压力过大或者压力过小没有缓冲装置导致工艺制品损坏从而降低了工作效率，因面对不同的模型时，生产制造商往往不能更换所需要的模块，起不到一机多用的用途从而花大量资金购买不同类的设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高工作效率立式注塑机，包括底座和设备箱，所述设备箱上端位置处设置有底座，所述底座中间位置处设置有缓震器，所述缓震器两侧位置处均设置有缓冲杆，所述缓冲杆两侧设置有卡槽，所述卡槽中间位置处设置有弹簧，所述底座通过缓震器和缓冲杆固定连接有成型底板，所述成型底板内部固定设置有凹形槽，所述凹形槽外侧设置有旋转板，所述设备箱右侧位置处设置有控制箱，所述成型底板上端位置处设置有压板，所述压板上端位置处设置有喷嘴，所述喷嘴上方设置有料斗，所述料斗上端固定连接有料管，所述料管上方位置处设置有进料斗，所述进料斗上端位置处设置有固定架，所述固定架两侧位置处固定连接有螺丝，所述螺丝上方位置处设置有物料推进器，所述进料斗下端外侧位置处设置有观察口，所述料管两侧固定设置有固定杆，所述固定杆下侧位置处固定连接有固定座，所述固定座两侧位置处固定安装有液压杆，所述液压杆外侧安装设置有进油管，所述固定座中间位置处设置有料斗，所述料斗下端内部套接有喷嘴，所述液压杆底端位置处固定连接设置有压板，所述控制箱与外部电源电性连接。

优选的，所所述缓冲杆由倒立T型金属材质构成。

优选的，所述成型板由高硬度金属材料构成。

优选的，所述进料斗由隔热、防腐蚀涂料的金属材料构成。

优选的，所述料斗由长度、宽度和高度分别为十厘米、十厘米和四十五厘米耐高温，防腐蚀材质构成。所述料斗下端内部套接设置有喷嘴。

优选的，所述液压杆由特种钢制材料构成，所述液压杆共设置有两根，所述液压杆分别位于固定座两侧。

优选的，所述油管由直径五厘米中空橡胶圆管构成，所述油管共设置两根，所述油管固定连接于液压杆两侧。

优选的，所述的一种高工作效率立式注塑机，所述设备箱由长度、宽度和高度分别为九十厘米、八十厘米和一百厘米金属板制材料构成，所述设备箱上端焊接有底座。