[发明专利]一种盲孔的加工方法

说明书

本发明提供一种盲孔的加工方法，包括：丝印盲孔图文，在基板的反面上采用第一油墨丝印对基板起到保护作用的盲孔图文；第二步：喷涂，在基板上丝印有盲孔图文的一面进行喷涂，形成具有功能性的喷涂油墨层；第三步：激光加工，采用激光加工设备在基板反面上盲孔图文对应位置进行激光加工制作盲孔；第四步：清洗，采用清洗溶液清洗得到带盲孔的基板。本发明通过在基板上先丝印对基板起到保护作用的盲孔图文，再在丝印盲孔图文上喷涂具有功能性的喷涂油墨层，再通过激光进行盲孔制作，最后通过能够溶解深色油墨的清洗溶液进行清洗，既能充分发挥激光雕刻的作用，又能降低油墨的残留，提高盲孔制作质量，进而提高产品的光学性能。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，特别地，涉及一种盲孔的加工方法。

背景技术

近几年由于电子产品的飞速发展，所有科技不断人性化，在电子产品玻璃盖板上IR、LED、Icon、RGB盲孔的光学要求也更加强大。

目前，想用丝印、移印的方法在3D盖板上做出盲孔还没有成熟的工艺，用爆光显影方法成本太高，良率也不理想，所以用喷涂后再镭雕工艺做出功能性盲孔更加常见，再丝印相对应的光学油墨来达到电子产品光学上的功能要求。而镭雕的工作原理又限制了其工艺的最终产品质量。

现有技术中，在3D光学玻璃在喷涂白色或其他浅色涂料，再采用激光加工工艺进行打出盲孔得到带盲孔的玻璃产品。此种方法盲孔上会有油漆残留，盲孔的红外线透光率很难达到85％以上，最终影响产品的功能。

因此，开发一种工艺精简、能工业化生产、制作出的盲孔能满足红外透光率的要求且良率高的加工方法具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盲孔的加工方法，具有工艺精简、能工业化生产、制作出的盲孔能满足红外透光率的要求且良率高的特点。

一种盲孔的加工方法，包括以下步骤：

第一步：丝印盲孔图文，具体是：在基板的反面上采用第一油墨丝印对基板起到保护作用的盲孔图文；

第二步：喷涂，具体是：在基板上丝印有盲孔图文的一面进行喷涂，形成具有功能性的喷涂油墨层，喷涂的油墨由第二油墨和稀释剂混合而成，且稀释剂能溶解第二油墨而不能溶解第一油墨；

第三步：激光加工，具体是：采用激光加工设备在基板反面上盲孔图文对应位置进行激光加工制作盲孔；

第四步：清洗，具体是：将激光加工好的基板放入清洗设备的清洗溶液中进行清洗得到带盲孔的基板，所述清洗溶液仅能溶解第一油墨。

通过在基板上丝印对基板其保护作用的盲孔图文，再喷涂功能性喷涂油墨层，再通过激光进行盲孔制作，最后通过清洗溶液进行清洗，得到带有盲孔的基板。盲孔图文对基板起到保护作用，防止后激光加工对基板造成损伤而影响产品质量；功能性喷涂油墨层的设计根据实际需求设计，满足不同的功能性需求，如在透明的基板上做出带透光盲孔的产品；清洗溶液能够很好地溶解第一油墨(仅能溶解第一油墨而不溶解第二油墨)，能杜绝盲孔处第一油墨的残留，提高盲孔制作质量，进而提高产品的性能(尤其是光学性能)。第一油墨优选深色油墨(包含黑色油墨以及其他深颜色的油墨)，可从现有技术中获得)，第二油墨优选浅色油墨(包含白色油墨以及其他浅颜色的油墨)，可从现有技术中获得。

以上技术方案中优选的，所述第一油墨为能有效吸收光能的油墨，第一油墨的吸光度为5％-90％，且所述第一油墨在基板上的附着力为0B-1B。第一油墨能够有效吸收光能，有助于激光加工；第一油墨在基板上的附着力适当，便于加工，第一油墨层的附着力如果太小，不便于保持盲孔图文的精准位置；第一油墨层的附着力太大，不便于后续的清洗，可能导致第一油墨在盲孔处的残留，影响产品质量。