[发明专利]一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架

说明书

本发明公开一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，包括台座、钢筋骨架、纵向定位槽钢、两组相向设置的模架模框和液压系统，所述纵向定位槽钢用于定位所述钢筋骨架，所述纵向定位槽钢设置在台座上；所述纵向定位槽钢设置有位于纵向定位槽钢两端的底面支撑槽钢；每个底面支撑槽钢还连接有导轨；所述液压系统用于驱动模架模框，使得模架模框可沿所述导轨平移。本发明施工简易快捷，设置可活动的支架，可根据现场需要调节活动支架合模位置，操作简单，适应能力强；支架底部安装液压驱动系统，使支架可以平移，可方便实现合模及开模，既能保证小箱梁钢筋骨架符合设计要求又能提高钢筋骨架定位的精度。

技术领域

本发明涉及预制桥梁施工领域，尤其涉及一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架。

背景技术

箱梁是一种大跨径桥梁常用的结构形式，外型像一个箱子故命名为箱梁。在制作过程中，通常会先制作好箱梁的钢筋骨架，再根据钢筋骨架进行混凝土浇筑成型。

预制箱梁施工属大体积混凝土构件施工，是桥梁工程施工的一个重要环节，其质量与生产进度直接影响着整个工程质量与工程进度。因此其模板的强度、刚度、稳定性要求高，体积和重量均很大，倒运和拼装需利用龙门吊并配合较多的作业人员方可完成，目前箱梁的钢筋骨架在制作过程中，钢筋定位模架都是不可移动的，箱梁钢筋骨架定位精度不高，且和模和开模不方便。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，可方便实现和模及开模，既能保证小箱梁钢筋骨架符合设计要求又能提高钢筋骨架定位的精度。。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，其特征在于，包括：

台座；

钢筋骨架、纵向定位槽钢；所述纵向定位槽钢用于定位所述钢筋骨架，所述纵向定位槽钢设置在台座上；所述纵向定位槽钢设置有位于纵向定位槽钢两端的底面支撑槽钢；每个底面支撑槽钢还连接有导轨；

两组相向设置的模架模框，每组模架模框包括间隔设置并通过侧面支撑梁相连的多个模架模框，所述模架模框包括支架、和与支架相连的外侧底面支撑梁、内侧底面支撑梁，所述外侧底面支撑和内侧底面支撑梁连接有轨道滑轮280，所述的轨道滑轮280处于所述导轨上；

液压系统，所述液压系统用于驱动模架模框，使得模架模框可沿所述导轨平移。

优选地，所述支架包括斜梁、竖梁和连接板，所述连接板连接斜梁和竖梁的上端，所述斜梁的下端与内侧底面支撑梁固连，所述竖梁的下端与所述外侧底面支撑梁固连。

优选地，所述支架还包括多个穿设与竖梁、斜梁之间的多个水平设置的定位钢管。

优选地，还包括具有第一行程开关的第一定位槽钢，所述第一定位槽钢位于所述底面支撑槽钢上，所述第一定位槽钢设置有定位槽，所述行程开关与所述液压系统电连接。

优选地，还包括处于侧面支撑梁上的第二定位槽钢，所述第二定位槽钢设有第二行程开关，所述第二定位槽钢设有与第一定位槽钢中定位槽同轴的定位槽。

优选地，还包括底部支撑板和侧面支撑板，所述底部支撑板与所述外侧底面支撑梁、内侧底面支撑梁固连，并支撑所述支架；所述侧面支撑板与斜梁相连。

优选地，所述液压系统包括两液压缸、换向阀、分流集流阀、第一线路、第二线路和液压泵；所述液压泵依次所述换向阀、分流集流阀相连，所述第一线路和第二线路从所述分流集流阀引出并分别与两个液压缸相连，两个液压缸并联。

优选地，所述换向阀包括控制液压缸缩、伸的控制口Y1和控制口Y2。

优选地，所述第一线路和第二线路均串接有单向节流阀10和溢流阀20。