[发明专利]一种定量布砂装置

说明书

本发明公开了一种定量布砂装置，包括支撑柱，所述支撑柱内侧设有存料壳体，所述存料壳体与支撑柱之间设有支撑杆，所述支撑柱内壁一侧设有滑块，所述存料壳体底部设有下料壳体，所述存料壳体和下料壳体均为中空设置且顶部设有顶部套环，所述存料壳体和下料壳体内部均设有粉体料位计。本发明通过设有顶部套环和粉体料位计，粉体料位计根据存料壳体和下料壳体的体积大小和内部覆膜砂原料的高度从而可以测算出其内部的重量，同时超声波传感器也可以更加精密的测算出料壳体和下料壳体内部覆膜砂原料的高度，在下料的过程中实时监控并传输信号至PLC控制器，达到下料预定值时则停止下料，确保下料的准确，避免覆膜砂原料的浪费。

技术领域

本发明涉及覆膜砂型铸领域，特别涉及一种定量布砂装置。

背景技术

目前，传统的用于铸造微球等微小件生产的覆膜砂造型，制备覆膜砂型工序中，现有技术中采用人工布砂操作，即操作工人用舀勺盛装覆膜砂原料，倒至母模(即制备覆膜砂型的钢制模)板上，用刮刀即类似于瓦工使用泥抹子将钢模上，加热固化后再将覆膜砂型取下。采用人工操作，具有以下技术缺陷：布砂、抹平工序中，砂量难以控制，抹平的同时，此时不可避免地会将原料砂接触操作工人身体，也有一部分散落到地上，既增加了工作量、又造成原料砂的浪费，同时工人在对母模进行添加装覆膜砂原料过程中精度难以把握，经常会造成原料的浪费，因此，发明一种定量布砂装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定量布砂装置，通过设有顶部套环和粉体料位计，顶部套环和粉体料位计分别设置于存料壳体和下料壳体内，根据存料壳体和下料壳体的体积大小和内部覆膜砂原料的高度从而可以测算出其内部的重量，同时超声波传感器也可以更加精密的测算出料壳体和下料壳体内部覆膜砂原料的高度，在下料的过程中实时监控并传输信号至PLC控制器，达到下料预定值时则停止下料，确保下料的准确，避免覆膜砂原料的浪费，以解决工人在对母模进行添加装覆膜砂原料过程中精度难以把握，经常会造成原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定量布砂装置，包括支撑柱，所述支撑柱内侧设有存料壳体，所述存料壳体与支撑柱之间设有支撑杆，所述支撑柱内壁一侧设有滑块，所述存料壳体底部设有下料壳体，所述存料壳体和下料壳体均为中空设置且顶部设有顶部套环，所述存料壳体和下料壳体内部均设有粉体料位计，所述存料壳体和下料壳体底部均连通有下料嘴，所述顶部套环底部均匀设有超声波传感器，所述下料壳体底部设有钢模，所述钢模顶部设有抹平装置，所述钢模底部设有收集槽，所述支撑柱顶部设有顶罩。

优选的，所述支撑柱数量设置为两个且支撑柱与支撑柱之间设有透明挡板使其内部处于密封状态，所述两个支撑柱之间设有固定柱，所述支撑柱外侧设有用于控制电器元件工作的PLC控制器。

优选的，所述滑块与支撑柱滑动连接，所述滑块与支撑杆之间设有液压升降杆，两个所述滑块之间设有横杆，所述横杆内部设有导轨。

优选的，所述下料壳体设置于横杆前侧，所述下料壳体一侧设有移动壳体，所述移动壳体内部设有行走电机和称量仪，所述移动壳体外侧均匀设有行走轮，所述行走轮与导轨啮合且与行走电机传动连接。

优选的，所述钢模内部设有模腔，所述模腔外侧环绕设有加热线圈，所述钢模两侧均设有固定块，所述固定块外侧设有马达，所述钢模与马达之间设有连接杆，所述连接杆与钢模外壁螺纹连接且与马达传动连接。

优选的，所述抹平装置包括活动块、第一电动推杆、压板和第二电动推杆，所述活动块设置于固定块顶部，所述活动块与固定块之间设有第一电动推杆，所述活动块内侧设有压板，所述压板设置于钢模顶部且压板与活动块之间设有第二电动推杆。

优选的，所述收集槽内部设有集灰槽和集物槽，所述集物槽设置于钢模底部且两侧设有集灰槽，所述收集槽外侧设有开关门，所述开关门设置于支撑柱与支撑柱之间的透明挡板上。