[发明专利]水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖

说明书

本发明提出一种水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖，包括以下重量份原料：0＜粒度≤1mm的高纯镁砂10‑20份，1＜粒度≤3mm的高纯镁砂30‑40份，3＜粒度≤5mm的高纯镁砂5‑15份，200目高纯镁砂20‑30份，0.5＜粒度≤2mm电熔镁铝尖晶石5‑9份；0＜粒度≤1mm(0‑1mm)的镁橄榄石砂30‑40份，1＜粒度≤3mm的镁橄榄石砂35‑45份，200目高纯镁砂20‑30份。本发明采用2种不同材质，工作层镁铝尖晶石砖，非工作层镁橄榄石砖，两种材质纯在与同一块镁质烧成砖中。非工作层镁橄榄石，由于导热率远远低于镁铝尖晶石材质，降低水泥窑筒体温度100℃以上。镁橄榄石材质成本较低，有利于降低原料成本。在不影响使用寿命同时，提高了水泥窑热效率。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖。

背景技术

在20世纪30年代，国外开始研究铝镁、镁尖晶石系耐火材料，最初以工业氧化铝或矾土熟料为原料生产烧成镁铝砖。以后又开始用轻烧氧化镁和工业氧化铝为原料，按一定的比例配制烧成镁铝尖晶石原料，再破碎成骨料加入到镁质耐火材料中，经烧成生产出镁尖晶石砖。镁铝、镁尖晶石系耐火材料与镁质耐火材料相比有更好的荷重软化温度和更好的抗热震性能。我国从20世纪50年代开始研究镁铝砖，最初用于平炉顶替代硅砖，使平炉顶寿命大幅度提高。80年代开始进行合成镁尖晶石原料工作，利用我国丰富的菱镁矿资源，采用烧成或电熔的方法生产出不同Al₂O₃含量的镁铝尖晶石。

镁橄榄石耐火材料是以镁橄榄石为主晶相的耐火材料。多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。其中经成型的制品称镁橄榄石砖。纯净的镁橄榄石熔点为1890℃，是MgO－SiO₂系统中唯一稳定的耐火相,由室温到熔点范围内M₂S没有同质异相转变，所以其热震稳定性比镁砖好。

主要用作有色金属冶炼炉的炉衬材料，炼钢转炉和电炉的安全衬，加热炉炉底，热风炉以及各种工业炉蓄热室的格子砖，玻璃熔窑蓄热室格子砖，锻造加热炉和水泥窑的内衬材料等。

发明内容

本发明提供一种水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖，解决的技术问题是降低镁铝尖晶石砖热导率，提高水泥窑热效率，降低筒体温度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖，包括以下重量份原料：0＜粒度≤1mm(0-1mm)的97高纯镁砂10-20份，1＜粒度≤3mm的97高纯镁砂30-40份，3＜粒度≤5mm的97高纯镁砂5-15份，200目97高纯镁砂20-30份，0.5＜粒度≤2mm电熔镁铝尖晶石5-9份；0＜粒度≤1mm(0-1mm)的镁橄榄石砂30-40份，1＜粒度≤3mm的镁橄榄石砂35-45份，200目97高纯镁砂20-30份。

在不影响使用寿命同时，提高了水泥窑热效率，降低筒体温度。

一种水泥窑用低导热镁铝尖晶石砖的生产方法，具体步骤如下：

1)原料破碎、筛分、细磨：

97高纯镁砂经破碎，细磨成5-3mm、3-1mm、1-0mm、200目；

电熔镁铝尖晶石直接采购粒度2-0.5mm；

镁橄榄石砂采购粒度3-1mm、1-0mm。

2)配料：

镁铝尖晶石与镁橄榄石两种材质分别配料，按上述重量份配比。

3)混练：

先加3-5mm、1-3mm、0-1mm粒度料，干混3min，然后加入结合剂液体纸浆，再混97电熔镁砂200目，混8-12min，然后出料。

4)机压成型：