[发明专利]以古龙酸钠为原料连续生产维生素C溶液的装置及工艺

说明书

本发明属于VC溶液制备技术领域，具体的涉及一种以古龙酸钠为原料连续生产维生素C溶液的装置及工艺。生产装置包括依次连接的脱钠段、酯化段、转化段和转化冷却段；脱钠段包括甲醇进料管、自动称量投料机、打浆罐、第一硫酸罐和管式冷却反应器；转化段包括NaHCO₃罐和管式合成反应器；脱钠段通过第一计量泵与酯化段内的管式酯化反应器连接；酯化段通过第二计量泵与转化段内的管式合成反应器连接，转化段通过第四离心泵与转化冷却段内的第二全密闭防爆固液分离机连接。本发明采用稀硫酸酸化古龙酸钠工艺，避免产生大量的酸、碱性的盐水，同时生产过程装置采用连续化、管道化、智能化生产工艺，使整体劳动强度大幅下降。

技术领域

本发明属于VC溶液制备技术领域，具体的涉及一种以古龙酸钠为原料连续生产维生素C溶液的装置及工艺。

背景技术

维生素C(VC)是一种常见的营养药，该药物的传统生产工艺是将古龙酸钠通过阳离子交换树脂后转化为古酸酸水溶液，然后通过浓缩结晶后，得古龙酸晶体，再将古龙酸通过两级合成后得维生素C钠盐，然后再经过离子交换的方式获得维生素C溶液。该传统工艺的装置均为罐式装置，间歇生产法。该方法的古龙酸钠在形成古龙酸的过程中，需用离子交换树脂为媒介去钠，离子交换树脂在再生和复活中会产生大量的酸性和碱性废盐水，该废水的产生，给环保带来巨大的处理压力，且传统工艺采用罐式装置，间歇生产，不但劳动强度大，单罐使用多达几十吨的易燃易爆的甲醇溶剂，危险系数极大，安全隐患众多。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种以古龙酸钠为原料连续生产维生素C溶液的装置及工艺。本发明采用稀硫酸酸化古龙酸钠工艺，避免产生大量的酸、碱性的盐水，同时生产过程装置采用连续化、管道化、智能化生产工艺，使整体劳动强度大幅下降，生产流程中甲醇也大幅减少，提高了生产环境的安全系数。

本发明所述的以古龙酸钠为原料连续生产维生素C溶液的装置，包括依次连接的脱钠段、酯化段、转化段和转化冷却段；脱钠段包括甲醇进料管、自动称量投料机、打浆罐、第一硫酸罐和管式冷却反应器；酯化段包括第二硫酸罐和管式酯化反应器；转化段包括NaHCO₃罐和管式合成反应器；转化冷却段包括第二全密闭防爆固液分离机、甲醇罐和第三硫酸罐；脱钠段通过第一计量泵与酯化段内的管式酯化反应器连接；酯化段通过第二计量泵与转化段内的管式合成反应器连接，转化段通过第四离心泵与转化冷却段内的第二全密闭防爆固液分离机连接。

脱钠段内管式冷却反应器的级数≥2级；自动称量投料机上设置称重模块；甲醇进料管、自动称量投料机通过管路与打浆罐的顶部进料口连接，第一硫酸罐通过管路，分为多路，一路与打浆罐的顶部进料口连接，另外几路，分别与多级管式冷却反应器的中上部连接；打浆罐的底部设有出料口，通过管路与第一离心泵连接，第一离心泵通过管路与第一级管式冷却反应器的中上部连接。

管式冷却反应器的中部设有pH计和温度计；中下部设有冷却水进水管线和冷却水出水管线；顶部设有排气阀；底部出料管通过管路与第二离心泵连接，第二离心泵通过管路与管式冷却反应器的中下部连接。

脱钠段内管式冷却反应器的级数≥2级；多级管式冷却反应器之间串联设置；相邻的两级管式冷却反应器的中上部通过第一平衡管连接，第一平衡管向下倾斜；脱钠段内最后一级管式冷却反应器的底部出料管与第二离心泵连接，第二离心泵通过管路分为两路，一路与最后一级管式冷却反应器的中下部连接，一路与第一全密闭防爆固液分离机连接，第一全密闭防爆固液分离机通过管路与精密过滤器连接，精密过滤器通过管路与第一计量泵连接，第一计量泵通过管路与酯化段内的第一级管式酯化反应器的中上部连接。

第一平衡管向下倾斜10度。

酯化段管式酯化反应器的级数≥2级；多级管式酯化反应器之间串联设置；第二硫酸罐通过管路与酯化段内第一级管式酯化反应器的中上部连接；相邻两级管式酯化反应器之间通过第二平衡管连接；酯化段最后一级管式酯化反应器通过管路与第二计量泵连接，第二计量泵通过管路，与转化段内的第一级管式合成反应器的中上部连接。