[发明专利]一种工业硅造粒装置及其造粒方法

权利要求书

1.一种工业硅造粒装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部安装有电磁振动给料机（2），所述支撑架（1）的左侧焊接有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的顶部设有进料口（4），所述电磁振动给料机（2）的左端出料口位于进料口（4）的内腔，所述粉碎箱（3）的内腔安装有两个转轴（5），且两个转轴（5）横向设置，所述转轴（5）的外壁套接有粉碎辊（6），所述粉碎箱（3）的左侧连接有出料嘴（7），所述粉碎箱（1）的内腔底部设有筛板（8），所述粉碎箱（3）的底部连接有粗粉出料管（9），所述支撑架（1）的左侧底部通过支架安装有研磨箱（10），所述粗粉出料管（9）与研磨箱（10）的顶部进料口连接，所述研磨箱（10）的底部连接有出料管（11），所述支撑架（1）的底部四角均设有减振器（12），所述粉碎箱（3）的后侧安装有两个粉碎电机（13），所述粉碎电机（13）的前端输出轴贯穿粉碎箱（3）并通过联轴器与转轴（5）的后端连接，所述筛板（8）的上表面均匀开设有通孔（14），所述研磨箱（10）的顶部开设有进料孔（15），所述研磨箱（10）的内腔左侧安装有固定研磨盘（16），所述研磨箱（10）的内腔安装有传动轴（17），所述传动轴（17）的左侧连接有转动研磨盘（18），所述传动轴（17）的右端贯穿研磨箱（10）的右侧并通过联轴器连接有研磨电机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅造粒装置，其特征在于：所述筛板（8）的左端向下倾斜设置，所述筛板（8）的上表面均匀设有条状加强筋，且加强筋横向排列，所述筛板（8）为聚氨酯弹性体筛板。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅造粒装置，其特征在于：所述固定研磨盘（16）和转动研磨盘（18）的尺寸大小一致，所述固定研磨盘（16）和转动研磨盘（18）均为圆台形。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅造粒装置，其特征在于：所述减振器（12）为弹簧减振器，所述减振器（12）通过螺栓固定在支撑架（1）的底部。

5.一种工业硅造粒装置的造粒方法，其特征在于：该工业硅造粒装置的造粒方法包括如下步骤：

S1：粉碎造粒：工作时，将电磁振动给料机（2）与贮料仓或其它贮料设备连接，通过电磁振动给料机（2）均匀定量的将工业硅原料供给到粉碎箱（3）中，通过粉碎电机（13）驱动粉碎辊（6）转动，两个粉碎辊（6）的转动可将工业硅原料挤压粉碎成颗粒状;

S2：筛分：粉碎后的工业硅落到通过筛板（8）上，通过粉碎箱（3）粉碎工业硅时产生的振动带动筛板（8）振动将工业硅粗粉和工业硅颗粒进行分离，工业硅颗粒可从倾斜的筛板（8）滑落至出料嘴（7）处，最终由出料嘴（7）落出，工业硅粗粉从筛板（8）上的通孔（14）落入粗粉出料管（9）内，最终由粗粉出料管（9）进入到研磨箱（10）内;

S3：研磨：通过研磨电机（19）驱动转动研磨盘（18）转动将工业硅粗粉研磨成细粉，研磨后的工业硅细粉由出料管（11）排出。