[发明专利]铣削处理方法及装置在审
申请号: | 201810982739.5 | 申请日: | 2018-08-27 |
公开(公告)号: | CN109317730A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 黄永建;丘永坤 | 申请(专利权)人: | 珠海格力智能装备有限公司;珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | B23C1/00 | 分类号: | B23C1/00;G06K9/32 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 赵囡囡;董文倩 |
地址: | 519015 广东省珠海市九洲大道中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铣削 铣削部件 标识信息 标识信息获取 中铣削部件 参数发送 参数信息 铣削操作 铣削设备 预先存储 灵活 | ||
本发明公开了一种铣削处理方法及装置。其中,该方法包括:获取待铣削部件的标识信息;根据待铣削部件的标识信息获取与标识信息对应的铣削参数,其中,铣削参数为预先存储的,并且与标识信息相对的参数信息;将铣削参数发送至铣削设备,以对待铣削部件进行铣削处理。本发明解决了相关技术中铣削部件数量有限,无法灵活对任意数量的铣削部件进行铣削操作的技术问题。
技术领域
本发明涉及设备控制技术领域,具体而言,涉及一种铣削处理方法及装置。
背景技术
相关技术中,对于导风板铣削机的控制方式通常采用程序内定,固定铣削三条加强筋共七个位置(前后两侧两条加强筋各两个位置,中间一条加强筋三个位置),通过在触摸屏上输入参数控制铣削的深度、长度和前后坐标。左侧右侧的位置采用纵向进刀后再横向进刀的加工方式。中间位置采用纵向进刀纵向退刀的加工方式。现有的控制方式中,有以下缺点:不可以增加铣削的点的数量,铣削必须一次加工到根部,容易使得加强筋和面板弯曲,只能铣削特定的导风板加强筋(前后两侧两条加强筋各两个位置,中间一条加强筋三个位置);并且一次性进给的加强筋数量过大导致加强筋弯曲和面板弯曲。
针对上述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种铣削处理方法及装置,以至少解决相关技术中铣削部件数量有限,无法灵活对任意数量的铣削部件进行铣削操作的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面,提供了一种铣削处理方法,包括:获取待铣削部件的标识信息;根据所述待铣削部件的标识信息获取与所述标识信息对应的铣削参数,其中,所述铣削参数为预先存储的,并且与所述标识信息相对的参数信息;将所述铣削参数发送至铣削设备,以对所述待铣削部件进行铣削处理。
进一步地,所述铣削参数包括:所述待铣削部件上的多个铣削点的数据,其中,所述多个铣削点中的每个铣削点的数据包括:该铣削点的位置信息、该铣削点的铣削信息。
进一步地,所述每个铣削点的铣削信息包括:一次或多次铣削信息。
进一步地,在获取所述待铣削部件的标识信息与所述标识信息对应的铣削参数之前,所述方法还包括:使用多组训练进行机器学习得到数据模型,其中,所述多组训练数据中的每组训练数据均包括:铣削部件的图片、铣削部件的标识信息以及铣削参数;将各种待铣削部件的图片和标识信息作为所述数据模型的输入得到与每个待铣削部件的标识信息和图片对应的铣削参数;保存标识信息与铣削参数的对应关系,并且,保存图片和标识信息与铣削参数的对应关系。
进一步地,获取所述待铣削部件的标识信息包括以下至少之一:通过软件界面的输入组件获取用户输入的所述待铣削部件的标识信息;获取所述待铣削部件的图片,根据所述图片获取所述待铣削部件的标识信息。
进一步地,获取所述待铣削部件的标识信息包括:对放置在所述铣削设备上的所述待铣削部件进行拍照得到所述待铣削部件放置位置和形态的照片;根据所述照片判断所述待铣削部件的放置位置与预设的放置位置和形态是否误差在预定范围以内;如果在所述预定范围以内,则获取所述待铣削部件的标识信息。
进一步地,如果在所述预定范围以外,所述方法还包括:发出告警信息,其中,所述告警信息用于指示需要对防止在所述铣削设备上的待铣削部件进行调整。
进一步地,所述方法还包括:在未获取到所述待铣削部件的标识信息的情况下,对所述待铣削部件进行拍照;将所述拍照得到的照片输入到所述数据模型中获取所述待铣削部件对应的铣削参数。
根据本发明实施例的另一方面,还提供了一种铣削处理装置,包括:第一获取单元,用于获取待铣削部件的标识信息;第二获取单元,用于根据所述待铣削部件的标识信息获取与所述标识信息对应的铣削参数,其中,所述铣削参数为预先存储的,并且与所述标识信息相对的参数信息;发送单元,用于将所述铣削参数发送至铣削设备,以对所述待铣削部件进行铣削处理。
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