[发明专利]一种行星式三级齿轮传动刀片夹具装置

说明书

本发明公开了一种行星式三级齿轮传动刀片夹具装置，包括第一级传动组、第二级传动组和第三级传动组，通过第一级传动组使方形截面杆发生自转，以带动其上下两端的二级顶盘和二级底盘发生自转，进而带动第二级传动组的细杆和二级小齿轮公转，而第二级传动组中的二级小齿轮在圆环形齿环的作用下同时进行自转，再使得细杆自转，最终使得细杆上的刀片自转和公转同时进行。该装置通过特有的三级传动系统的结合，能够令刀片全方位转动，且保证了整个传动的稳定性，有利于得到均匀完整的涂层，节约成本提高生产率，且拆装方便。

技术领域

本发明涉及刀片夹具装置领域，特别是涉及行星式齿轮传动刀片夹具装置领域。

背景技术

PVD(Physical Vapor Deposition)---物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。

由于PVD技术制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点，已得到广泛应用。

目前,PVD涂层加工所使用刀片夹具装置多是二级转动，仅能实现公转和自转，很难在镀膜过程中达到均匀全面覆盖的涂层效果，使得制得材料的性能大打折扣。

同时，靶材溅射出的粒子大多会被浪费掉，大大地增加了生产成本。

另外，在装载刀片过程中，现有的工装需要将装置拆开，装好刀片后又需要重新组合安装，会造成时间成本增加和劳动力的浪费等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种行星式三级齿轮传动刀片夹具装置，能够令刀片全方位转动，在整个镀膜期间使刀片匀速保持运动，且保证了整个传动的稳定性，有利于得到均匀完整的涂层同时减少靶材溅射粒子的浪费，同时刀片拆装方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种行星式三级齿轮传动刀片夹具装置，包括底座、第一级传动组、第二级传动组和第三级传动组。

所述第一级传动组包括安装在底座上的一级底盘、一级顶盘、沿一级底盘圆周均匀竖立布置且顶部固定在一级顶盘上的支撑杆，所述一级底盘内部为空腔，空腔内一级底盘中心安装有与外部驱动连接以实现转动的大齿轮，沿一级底盘圆周均匀安装有若干与中心大齿轮咬合传动的一级小齿轮。

所述第二级传动组包括方形截面杆、穿过方形截面杆固定在方形截面杆上下部的二级底盘和二级顶盘、沿二级底盘和二级顶盘圆周均匀竖立设置的若干装载刀片的细杆，所述细杆两端部分别与二级底盘和二级顶盘活动连接，使细杆可自转，细杆下部固定有穿过细杆的二级小齿轮，所述方形截面杆下端与一级传动组中的一级小齿轮连接，上端可转动地安装在一级顶盘上，通过一级小齿轮的转动实现自转，从而带动二级底盘和二级顶盘自转、二级小齿轮和细杆绕方形截面杆公转。

所述第三级传动组包括若干圆环形齿环，齿环内侧表面设置为与二级传动组的二级小齿轮相互咬合的咬合齿，每个齿环分别以一根方形截面杆为圆心，穿过且围绕于该方形截面杆布置，并通过该方形截面杆相邻的第一级传动组中的支撑杆悬空固定，实现在二级传动组带动二级小齿轮绕方形截面杆公转的同时与齿环咬合，实现二级小齿轮和细杆的自转，从而带动细杆上的刀片自转。

进一步地，所述一级顶盘由上、下双层圆环片，下层圆环沿圆周开设有用于安装支撑杆的通孔，和用于安装方形截面杆的套孔。

进一步地，方形截面杆通过台阶套筒安装在下层圆环片上，具体安装方式为：方形截面杆的顶部设置为可伸入台阶套筒中的细杆，台阶套筒置于下层圆环片上的套孔中，方形界面杆顶端插入套筒中，且方形截面杆顶端可在套筒中转动，上层圆环片压住台阶套筒限制其垂向移动，保证方形截面杆的转动稳定。