[发明专利]乙烯综合输送系统及方法

说明书

本发明提供一种乙烯综合输送系统及方法，乙烯装置和码头槽船来的‑104℃～‑92℃低温液相乙烯分别经液相管线储存在低温罐中，低温罐中的液相乙烯经罐内的潜液泵加压至1.6MPaG～2.2MPaG输送至乙烯加热器并加热至‑35℃～‑28℃，再送出至球罐；球罐的液相乙烯送至乙烯泵加压至3.0MPaG～5.2MPaG后，进入乙烯气化器，气化后的乙烯送至下游乙烯使用装置。由于低温罐送出的‑104℃～‑92℃低温液相乙烯只是加热至‑35℃～‑28℃后送至球罐，未直接配置气化器气化送至下游乙烯使用装置，而是借用了球罐下游配置的乙烯气化器气化后送至下游乙烯使用装置。因此，本发明减少了气化器设备投资及检维修费用，同时降低了低温罐中的乙烯潜液泵的扬程，减少了投资，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及一种乙烯的输送系统及输送方法。

背景技术

乙烯是石油化学工业最基本的原料之一，是生产各种重要的有机化工产品的基础，乙烯产量的高低是衡量一个国家石油化学工业发展水平的主要标志。我国自20世纪60年代以来，一直注重乙烯工业的发展，尤其近几年，乙烯装置规模快速发展，大大促进下游合成材料工业的发展，国内对乙烯的需求量持续增大。因此，乙烯供应途径的多样化，成为影响工厂生产的关键因素之一。

大宗乙烯的贸易输运通常采用常压低温槽船的方式。常压下等重量的-104℃液相乙烯的体积约为常压下气态乙烯的1/490，因而储运液相乙烯比储运气相乙烯更加经济。液相乙烯船运抵达码头后，需要输送储存在工厂低温乙烯储罐中，当下游用户需求时，通过设置在储罐内的液相乙烯潜液泵将液相乙烯加压输送至气化器，经气化器的气化后，得到高压气相乙烯输送给下游用户使用。

乙烯装置生产的乙烯一般以气相用管道输直接供下游装置使用。同时考虑到生产过程中上下游装置的操作波动导致的乙烯供需不平衡问题，需考虑设置一定数量的储罐储存液相乙烯作为缓冲。目前，新建大型石化工厂一般同时配建低温储罐和球罐，用以储存自乙烯装置送出的不同规格的液相乙烯。当下游用户需求时，分别通过泵送将储罐内的液相乙烯加压输送至气化器，经气化器的气化后，得到高压气相乙烯输送给下游用户使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种乙烯的综合输运系统和方法，能够减少设备数量，不增加能耗，满足乙烯产品使用、外卖以及装置开车等多种需求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种乙烯综合输运系统，其特征在于：包括低温罐、球罐、乙烯加热器、乙烯气化器、乙烯泵及潜液泵，其中：

乙烯装置与码头装卸船分别通过液相管线连接至所述低温罐，低温罐中的所述潜液泵将液相乙烯输送至所述乙烯加热器，乙烯加热器又连接至所述球罐，所述球罐再连接至所述乙烯泵，所述乙烯泵连接至所述乙烯气化器，所述乙烯气化器再将气相乙烯输送至下游乙烯使用装置。

所述的乙烯综合输运系统，其中：所述低温罐中的潜液泵还将液相乙烯输送至所述码头装卸船。

所述的乙烯综合输运系统，其中：所述乙烯泵还将液相乙烯送至所述乙烯装置供开车使用。

所述的乙烯综合输运系统，其中：所述乙烯装置还通过另一液相管线连通至所述球罐。

所述的乙烯综合输运系统，其中：所述乙烯加热器和乙烯气化器均采用复叠式换热结构，所述复叠式换热结构包括一个外壳以及外壳中填充的中间传热介质，在外壳内的上部设有能够与中间传热介质进行热交换的吸热盘管，所述吸热盘管内通过乙烯，在外壳内的下部设有能够与中间传热介质进行热交换的放热盘管，所述放热盘管内通有加热介质。

一种乙烯综合输运方法，其特征在于：

乙烯装置和码头槽船来的-104℃～-92℃低温液相乙烯分别经液相管线储存在低温罐中，低温罐中的液相乙烯经罐内的潜液泵加压至1.6MPaG～2.2MPaG输送至乙烯加热器并加热至-35℃～-28℃，再送出至球罐；