[发明专利]一种SMC片材上的废薄膜收卷装置

说明书

本发明公开了一种SMC片材上的废薄膜收卷装置，包括工作台、底座和倒置的U型机架，工作台和U型机架之间通过连接件固定连接，U型机架另一侧壁上的两个螺纹孔内分别转动穿插有从动轴和调速电机上的转轴，副皮带轮和主皮带轮之间通过皮带转动连接，从动轴的一端固定连接有卡位块一，卡位块一与相对应的滚轮快换机构之间卡接有水平的上薄膜收卷滚轮，卡位块二与相对应的滚轮快换机构之间卡接有水平的下薄膜收卷滚轮，U型机架在下薄膜收卷滚轮和上薄膜收卷滚轮之间转动连接有片材传递滑动轮二。本发明结构设计巧妙，操作简单，能够高效率的对SMC片材上的废薄膜进行收卷，也能够降低工人的劳动强度，实现自动化开卷收集薄膜的效果。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种SMC片材上的废薄膜收卷装置。

背景技术

SMC复合材料，是玻璃钢的一种。主要原料由GF（专用纱）、MD（填料）及各种助剂组成，其中SMC复合材料独特的性能，不易老化、不易腐蚀、阻燃性良好、寿命长等优点，因此SMC复合材料使用比较广泛。

SMC复合材料在使用前需要对片材表面的薄膜进行去掉，进而方便安装或者使用SMC片材，也保证了SMC片材安装的效率。

目前。现有的SMC片材开卷仍采用人工开卷撕膜方式完成，造成人工劳动强度过大和薄膜回收占用空间大，生产现场混乱，因此会影响SMC片材开卷的进一步加工使用等操作，废薄膜不能合理的收卷，就会造成资源的浪费，为此，本发明提供一种SMC片材上的废薄膜收卷装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不方便对SMC片材上的废薄膜进行收卷，工人手工撕扯薄膜，造成工人的劳动强度大，不能提高薄膜撕扯回收的效率，进而影响SMC片材加工、安装、使用的效率等缺点，而提出的一种SMC片材上的废薄膜收卷装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种SMC片材上的废薄膜收卷装置，包括工作台、底座和倒置的U型机架，所述底座顶端固定连接有U型机架，所述工作台和U型机架之间通过连接件固定连接，所述U型机架的侧壁上固定连接有水平的调速电机，所述U型机架一对称侧壁上均开设有一对螺纹孔，所述U型机架同一侧壁上的两个螺纹孔内转动卡接有滚轮快换机构，所述U型机架另一侧壁上的两个螺纹孔内分别转动穿插有从动轴和调速电机上的转轴，所述从动轴上固定连接有副皮带轮，所述调速电机的转轴上固定连接有主皮带轮，所述副皮带轮和主皮带轮之间通过皮带转动连接，所述调速电机上的转轴一端固定连接有卡位块二，所述从动轴的一端固定连接有卡位块一，所述卡位块一和卡位块二的侧壁中间均开设有正四边形的卡位槽，所述卡位块一与相对应的滚轮快换机构之间卡接有水平的上薄膜收卷滚轮，所述卡位块二与相对应的滚轮快换机构之间卡接有水平的下薄膜收卷滚轮，所述U型机架在下薄膜收卷滚轮和上薄膜收卷滚轮之间转动连接有片材传递滑动轮二，所述工作台在靠近U型机架的一端顶壁上固定连接有水平的片材传递滑动轮一，且片材传递滑动轮一平行与下薄膜收卷滚轮，所述片材传递滑动轮一和片材传递滑动轮二在同一水平面上，所述U型机架的下端侧壁上通过两个支撑杆连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮平行于片材传递滑动轮二，所述工作台的底端设有控制开关，所述控制开关导线连接调速电机。

优选的，所述U型机架在靠近片材传递滑动轮二的一对称侧壁上固定连接有片材卡位块，其中两个片材卡位块所在的直线与片材传递滑动轮二相互平行。

优选的，所述片材卡位块的侧壁为凹陷圆弧状，其中片材卡位块通过螺栓固定在U型机架的侧壁上。

优选的，所述滚轮快换机构包括轴承和螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在轴承的外圈上，所述轴承的内圈形状为正四边形。

优选的，所述下薄膜收卷滚轮和上薄膜收卷滚轮的两端均固定连接有正四边形的限位块，其中多个限位块分别卡接在相对应的卡位槽内和轴承内圈中。