[发明专利]一种基于米重控制系统的PE塑料管壁厚偏离控制工艺

说明书

本发明公开了一种基于米重控制系统的PE塑料管壁厚偏离控制工艺，本发明在开机前经过常规检查，便可开机进行试调试阶段，将米重控制系统切换为手动状态，减小停机难度，管材初步冷却定型后进行切割检测，检测管壁厚是否均匀，如均匀度不达标继续试调试，如均匀度达标便可切换为自动状态进行连续生产，从而避免因疏忽而造成管材不达标的情况。

技术领域

本发明涉及塑料管材制造技术领域，具体涉及一种基于米重控制系统的PE塑料管壁厚偏离控制工艺。

背景技术

目前在管材应用领域中，塑料管材正在稳步发展，给水、供汽、排污应用等方面已逐步代替了传统的铸铁管和水泥管。PE、PVC、PPR等管材在市场上都占有一定的比例，其中PE管材更是一枝独秀，其独特的柔韧性、耐腐蚀性、无污染、重量轻、安装快、成本低及寿命长等优点是替代传统管材的一个重要原因。

现有的PE塑料管生产工艺大致包括控温、挤出、定型冷却、管材牵引、管材印色喷码、管材切割、管材入库几大步骤，将原料加入挤出机或共混机里进行混合，利用自动控制系统将原料进行挤塑并连续生产，这种常规的生产方式缺少开机调试阶段，工作人员只是对设备进行常规检查，按照规定参数输入后便开始连续生产，一旦出现塑料管壁厚不均或者管壁偏离的现象，系统停机缓慢，同时连续生产这种不合格的管材不仅浪费原材料，而且会造成大量的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于米重控制系统的PE塑料管壁厚偏离控制工艺，该控制工艺通过增加手动调试阶段，检测管壁厚是否达标后才进行连续生产，可避免出现不达标管材而造成经济损失。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种基于米重控制系统的PE塑料管壁厚偏离控制工艺，包括以下步骤：

S1、开机前检查：检查各系统部件是否正常，确认挤出机的口模、芯棒及定径套是否安装到位，测量口模和芯棒之间的间隙，控制口模与芯棒之间的间隙为0.2～0.3mm；

S2、同轴度检测：检测挤出机的成型模具与真空定型箱的同轴度，同轴度不超过3μm；

S3、初次调试：开启米重控制系统，切换为手动状态，并输入挤出量、螺杆转速、牵引速度参数，调整挤出机每个功能区的温度，开始挤出，挤出机启动后开启共挤机，挤出色带并对管坯进行印色；

S4、管坯牵引：将牵引管与管坯进行粘接，开启水泵对管材进行冷却，管材牵引出定径套后开启真空泵，进行真空定型；

S5、锯口测量：将管材牵引至切割机处，在管材管口处锯开一个轴向开口，暂停米重控制系统，测量轴向开口任意一侧的管壁上至少三处的壁厚，得到壁厚均匀度；

S6、判断壁厚偏离量：如壁厚均匀度不达标，重新调试米重控制系统，重复S3～S6，如壁厚均匀度达标，采用胶带将管材上的轴向开口处进行包覆密封，将米重控制系统切换为自动状态。

进一步地，S1中，检查挤出机中各个电气控制元件及机械传动部件是否正常，检查冷却定型箱中真空泵、水泵、传动机构是否正常，并清理过滤网和喷头，检查牵引机和切割机是否运行正常。

进一步地，S3中，控制挤出机中固体输送区温度范围为125℃～135℃；物料塑化区的温度范围为185℃～195℃；熔体输送区温度范围为165℃～180℃。

本发明通过增加初次调试阶段，将米重控制系统切换为手动状态，可避免自动状态下停机困难，并且在初次调试中检测管壁厚均匀度是否达标，达标后才能进行连续生产，从而能避免生产大量不达标管材的风险，减少经济损失。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的基于米重控制系统的PE塑料管壁厚偏离控制工艺，包括以下步骤：