[发明专利]一种纽扣电池负极盖多模座自动施压成型装置

说明书

本发明公开了一种纽扣电池负极盖多模座自动施压成型装置，包括上模头机构、下模座机构、机架以及驱动机构组成，所述上模头机构包括导套、导杆、缓冲弹簧、顶板、伸缩杆、压板、施压筒体、固定块、缓冲腔、施压杆、滑块、锥形头、顶杆和成型上模头；成型上模头设置在成型下模座正上方；结构稳固，操作方便，在驱动缸驱动伸缩杆带动顶板和施压筒体一同向下运动，与此同时，伺服电机驱动旋转轴转动并使得成型下模座位于成型上模头正下方，成型上模头向下运动并挤压成型下模座上的负极盖板材，将其施压成型，滑块挤压压缩弹簧，承载板挤压第一减震块、第二减震块和第三减震块，均实现缓冲，使得负极盖稳定成型，减震效果好。

技术领域

本发明涉及电子器件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纽扣电池负极盖多模座自动施压成型装置。

背景技术

纽扣电池是电子设备中常用的重要元件之一，纽扣电池性能的好坏，往往 直接影响到电子产品的工作状态。尤其是其应用在钟表、游标卡尺、智能手环等终端设备上的供电，需要采用纽扣电池固定结构将纽扣电池固定在终端设备上。

纽扣电池制备过程中，纽扣电池负极盖通常体积小，不易加工成型，在批量生产的纽扣电池车间，难以在短时间内完成对若干纽扣电池负极盖的连续加工成型，通常在成型设备上为逐个单次操作完成，每操作一次均需取出成型负极盖并放入待加工成型材料，无法实现成型料的及时输入和输出，无法连续性成型施压操作，并且，现有的成型操作缺乏必要的缓冲装置，导致上模和下模直接施压造成薄板断裂或施压后缺乏缓冲的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纽扣电池负极盖多模座自动施压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纽扣电池负极盖多模座自动施压成型装置，包括上模头机构、下模座机构、机架以及驱动机构组成，所述机架包括顶板、立柱、支撑架和设备箱，所述顶板、立柱、支撑架和设备箱之间固定连接为一体；所述上模头机构包括导套、导杆、缓冲弹簧、顶板、伸缩杆、压板、施压筒体、固定块、缓冲腔、施压杆、滑块、锥形头、顶杆和成型上模头，压板固定在施压筒体顶部，压板上侧连接有导杆，压板中部连接伸缩杆，锥形头底端连接顶杆，顶杆底端安装有成型上模头；所述下模座机构包括成型下模座、中心轴、承载板、第一减震块、第二减震块、第三减震块和旋转盘，所述成型上模头设置在成型下模座正上方；驱动机构包括驱动缸和伺服电机。

作为本发明进一步的方案，所述顶板为矩形或圆形结构板，顶板底侧连接有立柱，立柱底端固定连接支撑架，支撑架固定在设备箱顶部，设备箱底部安装有支脚。

作为本发明进一步的方案，所述导杆的数量至少为两根且竖直设置，导杆上部穿设有导套，导套固定在顶板的通孔内。

作为本发明进一步的方案，所述施压筒体内部固定有固定块，固定块底端中部设有缓冲腔，缓冲腔内滑动设置有滑块，滑块上方的缓冲腔内设置有压缩弹簧，滑块下方连接施压杆，施压杆底端连接锥形头，锥形头底侧面与施压筒体底侧内壁平行。

作为本发明进一步的方案，所述成型下模座固定在承载板上且沿承载板上端同一圆周设置，承载板中部滑动设置在中心轴上，中心轴横截面为正四边形，承载板仅能沿中心轴轴向滑动，而不能发生相对旋转。

作为本发明进一步的方案，所述承载板底部的中心轴上自上而下依次设置有第一减震块、第二减震块和第三减震块。

作为本发明进一步的方案，所述第一减震块、第二减震块和第三减震块为硬质橡胶制成。

作为本发明进一步的方案，所述中心轴底端固定在旋转盘上，旋转盘水平设置在设备箱上部的定位槽内，旋转盘底端连接旋转轴，所述旋转轴连接伺服电机，伺服电机安装在设备箱内。

作为本发明进一步的方案，所述驱动缸与伸缩杆连接且固定在顶板、上端，驱动缸为液压缸、气动缸或电动缸。