[发明专利]一种堇青石复合铁氧体红外辐射陶瓷的制备方法在审
申请号: | 201810983537.2 | 申请日: | 2018-08-27 |
公开(公告)号: | CN108947512A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 郭元;章波 | 申请(专利权)人: | 芜湖市元奎新材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/195 | 分类号: | C04B35/195;C04B35/40;C04B35/624;C04B35/64;C04B35/634 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 苏友娟 |
地址: | 238361 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 堇青石 红外辐射陶瓷 复合铁氧体 制备 陶瓷坯料 铁氧体 称取 粉料 粘合剂溶液造粒 法制备铁氧体 高岭土 抗热震性能 热膨胀系数 重量百分比 煅烧高岭土 粉末压制 红外辐射 玛瑙研钵 烧制成型 研磨 高辐射 重量份 陈化 混匀 凝胶 总重 备用 成型 复合 | ||
本发明涉及一种堇青石复合铁氧体红外辐射陶瓷的制备方法,包括以下步骤:(1)按照重量份计,称取:20份Fe2O3、60份MnO2、10份Co2O3、10份CuO、20份TiO2和5份Zn O混合均匀,通过凝胶法制备铁氧体;(2)按照重量百分比计,称取20%铁氧体、77%堇青石和3%的煅烧高岭土,用玛瑙研钵将原料研磨混匀,得到粉料,备用;(3)加入粉料总重3%的粘合剂溶液造粒,陈化24‑36h,(4)将粉末压制成成型,干燥,得到陶瓷坯料;(5)将陶瓷坯料烧制成型,既得堇青石复合铁氧体红外辐射陶瓷。本发明采用具有高辐射性能的铁氧体复合堇青石和高岭土,所制备的红外辐射陶瓷具有较低的热膨胀系数,良好的抗热震性能,较高的红外辐射性能。
技术领域
本发明涉及一种堇青石复合铁氧体红外辐射陶瓷的制备方法,属于无机陶瓷材料领域。
背景技术
红外辐射陶瓷是指在红外波段具有高辐射率或特征辐射率的无机材料。辐射是一切物体的固有属性。任何物体,当其温度高于绝对零度时,都能不停地产生红外辐射。根据基尔霍夫定律,在同一温度下材料的吸收能力和辐射能力相等。黑体具有最佳的辐射特性,在任何温度下,能够全部吸收和发射任何波长的辐射,一般物体的辐射性在任何波长都低于黑体,通常用辐射率来表示其接近黑体的程度。辐射率介于0和1之间,辐射率越大,说明物质辐射的能力越高。过渡金属氧化物中的一种或者几种混合在一起会形成AB2O4,类似尖晶石结构的铁氧体,A和B分别代表2价和3价金属阳离子,并分别填充于尖晶石的四面体和八面体间隙中。尖晶石晶格振动所引起的格波的光学频率与红外线频率相近,当物质受到红外线照射时,红外辐射可与晶体内部偶极子发生共振,促进红外吸收和发射。当晶体结构中掺入杂质时,特别是当四面体空隙或八面体空隙被不同的金属离子占据时,在杂质格点上造成电荷失衡,同时离子之间会产生电子交换行为,引起电子在不同的能级间跃迁,增强红外波段的吸收,同时在杂质或者缺陷处会引起晶格畸变,降低晶格振动的对称性,偶极矩变化增大,促进材料红外吸收。过渡金属氧化物虽然红外发射率高,但是热膨胀系数较大、耐热冲击性差,往往只能以粉体或涂料的形式加以使用,应用范围受到较大的限制。因此人们将其与热膨胀系数较小的堇青石或莫来石等物质复合以改善其性能。堇青石结构具有优良的辐射特性,其离子排列疏松,晶格内有较大的空腔,热稳定性好,具有较高的耐热性和抗热冲击性。在复相体系中引入堇青石不仅可以降低热膨胀系数,提高材料在使用过程中的抗震性,而且可以弥补某些其它组元在部分波段内辐射率低的不足。李艳等(高可见光吸收红外辐射陶瓷的制备和性能[J].中国陶瓷,2006(07):26-29+36.)利用溶胶-凝胶法制备的堇青石和Fe MnCuO4尖晶石型铁氧体粉末按一定的比例混合后,经研磨和煅烧得到红外辐射陶瓷粉体,当铁氧体含量为5%时复合陶瓷粉体的远红外辐射率为0.94左右。但是该方法存在以下问题:制备方法复杂且红外辐射率的提高仅仅在可见光部分,对于不可见光部分没有提高。
发明内容
本发明提供了一种堇青石复合铁氧体红外辐射陶瓷的制备方法,解决现有溶胶-凝胶法制备的堇青石复合铁氧体红外辐射陶瓷的制备方法复杂以及红外辐射性能不全面等问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种堇青石复合铁氧体红外辐射陶瓷的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份计,称取:20份Fe2O3、60份MnO2、10份Co2O3、10份CuO、20份TiO2和5份Zn O混合均匀,通过凝胶法制备铁氧体;
(2)按照重量百分比计,称取20%铁氧体、77%堇青石和3%的煅烧高岭土,用玛瑙研钵将原料研磨混匀,得到粉料,备用;
(3)加入粉料总重3%的粘合剂溶液造粒,陈化24-36h,
(4)将粉末压制成成型,干燥,得到陶瓷坯料;
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