[发明专利]一种油气回收分离装置

说明书

本发明公开了一种油气回收分离装置。它包括锥形套以及锥形套顶部设置的密封端盖，锥形套内设置有螺旋盘管，螺旋盘管上具有通气口，锥形套的侧壁上开设有向螺旋盘管内通入油气的油气进口，锥形套的底部设置油液出口，锥形套的顶部设置有出气口，密封端盖上设置油气分离伞，油气分离伞的上方设置有相互堆叠的多块过滤网板，锥形套的内壁上设置有位于油气分离伞下方的散油板。采用上述结构后，快速上升的油气被油气分离伞极速分散，被分离的气体经过过滤网板的过滤后从出气口排出，被分离的油液从底部的油液出口排出，大大提高了分散过滤的效果，散油板再次实现了气液分离的高效处理效果，避免了存在废水以及二次污染等问题，大大降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及一种油气分离技术，具体地说是一种油气回收分离装置。

背景技术

在油库、炼油厂、码头等油品装运场合的废气回收治理过程中，需要将挥发出的有毒有害废气进行回收成液态油品，这样可以避免大量污染物的排放，同时具有较大的回收经济效益。

现有技术中对于这些场合产生的废气基本上未处理，直接排放，个别场合采用了洗涤+吸附法、低温等离子去除法、氧化焚烧法，这些处理办法能够达到一定的效果，但是往往存在处理不到位，产生大量废水，形成二次污染以及处理成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种处理效果好、效率高、无二次污染以及处理成本低的油气回收分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明的油气回收分离装置，包括锥形套以及锥形套顶部设置的密封端盖，锥形套内设置有螺旋盘管，螺旋盘管上具有从锥形套的底部通向锥形套内的通气口，锥形套的侧壁上开设有向螺旋盘管内通入油气的油气进口，锥形套的底部设置有油液出口，锥形套的顶部设置有出气口，密封端盖上设置有由动力装置驱动的油气分离伞，油气分离伞的上方设置有相互堆叠的多块过滤网板，锥形套的内壁上设置有位于油气分离伞下方的散油板。

所述动力装置外套有外罩，所述过滤网板设置在外罩与锥形套的内壁之间。

所述动力装置为驱动电机。所述散油板为开口向上突起的锥套结构。所述散油板设置有多块，散油板的气流通道从上往下逐渐缩小。所述油气进口处设置有与螺旋盘管连接的油气管。

采用上述的结构后，由于锥形套内设置的通向锥形套内腔的螺旋盘管以及密封端盖上设置的油气分离伞和锥形套的内壁上设置的散油板，由此通过螺旋盘管的螺旋进气配合着锥形套的锥形腔使得油气进入锥形腔内能够螺旋快速上升，快速上升的油气被油气分离伞极速分散，被分离的气体经过过滤网板的过滤后从出气口排出，被分离的油液从底部的油液出口排出，其结构设计巧妙，大大提高了分散过滤的效果，另外设置的散油板再次实现了气液分离的高效处理效果，避免了传统洗涤+吸附法、离子去除法等存在废水以及二次污染等问题，大大降低了处理成本。

附图说明

图1为本发明油气回收分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的油气回收分离装置作进一步详细说明。

如图所示，本发明的油气回收分离装置，包括锥形套1以及锥形套顶部设置的密封端盖2，锥形套1内设置有螺旋盘管3，螺旋盘管3上具有从锥形套的底部通向锥形套内的通气口4，锥形套1的侧壁上开设有向螺旋盘管内通入油气的油气进口5，油气进口5处设置有与螺旋盘管连接的油气管，锥形套1的底部设置有油液出口6，锥形套1的顶部设置有出气口7，通气口可以环绕在油液出口6外，密封端盖2上设置有由动力装置8驱动的油气分离伞9，动力装置8优选为驱动电机，油气分离伞9的旋转方向与油气的螺旋上升方向相反，由此实现逆向打散的分离效果，油气分离伞9的上方设置有相互堆叠的多块过滤网板10，锥形套1的内壁上设置有位于油气分离伞9下方的散油板11。

进一步地，所说的动力装置8外套有外罩12，所滤网板10设置在外罩12与锥形套1的内壁之间，散油板11为开口向上突起的锥套结构，进一步以提高了风扇效果，散油板11设置有多块，散油板11的气流通道从上往下逐渐缩小，配合着油气螺旋进入使得分离效果更佳。