[发明专利]一种隔板式油气分离装置

说明书

本发明公开了一种隔板式油气分离装置。它包括筒形结构的罐体，罐体的底部设置有油液出口，罐体的底部一侧设置有油气进口，罐体内排布隔板，各块隔板均排布有分离孔并向罐体中心的斜上方延伸，罐体的顶部中心设置有伸入到罐体内的出气管，罐体的上方设置有抽气口，罐体内设置锥形分离伞，抽气口位于锥形分离伞的上方，罐体内还设置有位于出气管和隔板之间的反吹管。采用上述结构后，油气从下方进入到罐体内通过抽气口进行抽气使得油气能够经过隔板的阻挡实现气液分离，反吹管将油液进一步分离，气体得到非常好的过滤效果，油液也得到纯净收集，在此过程中，避免了传统洗涤+吸附法、离子去除法等存在废水以及二次污染等问题，大大降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及一种油气分离装置，具体地说是一种隔板式油气分离装置。

背景技术

在油库、炼油厂、码头等油品装运场合的废气回收治理过程中，需要将挥发出的有毒有害废气进行回收成液态油品，这样可以避免大量污染物的排放，同时具有较大的回收经济效益。

现有技术中对于这些场合产生的废气基本上未处理，直接排放，个别场合采用了洗涤+吸附法、低温等离子去除法、氧化焚烧法，这些处理办法能够达到一定的效果，但是往往存在处理不到位，产生大量废水，形成二次污染以及处理成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种处理效果好、避免二次污染以及处理成本低的隔板式油气分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明的隔板式油气分离装置，包括筒形结构的罐体，罐体的底部设置有油液出口，罐体的底部一侧设置有油气进口，罐体内排布有位于油气进口上方且相互交错的隔板，各块隔板均排布有分离孔并向罐体中心的斜上方延伸，罐体的顶部中心设置有伸入到罐体内的出气管，罐体的上方设置有与油气进口呈180度相位设置的抽气口，罐体内设置有套在出气管外的锥形分离伞，抽气口位于锥形分离伞的上方，罐体内还设置有位于出气管和隔板之间的反吹管。

所述出气管内排布有伞形滤油板。

所述油气进口处设置有伸入到筒体内的油气管。

所述锥形分离伞的表面具有过滤孔。

所述反吹管的末端设置有气体喷头。

所述气体喷头位于罐体的中心。

采用上述的结构后，由于罐体下方一侧设置的油气进口，罐体内排布有位于油气进口上方且相互交错的隔板以及罐体的上方设置有与油气进口呈180度相位设置的抽气口，由此油气从下方进入到罐体内通过抽气口进行抽气使得油气能够经过隔板的阻挡实现气液分离，更重要的是通过反吹管的设计可以将油液进一步分离，另外设置的锥形分离伞和伞形滤油板使得分离的空气得到纯净排放，使得气体得到非常好的过滤效果，油液也得到纯净收集，在此过程中，避免了传统洗涤+吸附法、离子去除法等存在废水以及二次污染等问题，大大降低了处理成本。

附图说明

图1为本发明隔板式油气分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的隔板式油气分离装置作进一步详细说明。

如图所示，本发明的立式油气分离装置，包括筒形结构的罐体1，罐体1的底部设置有油液出口2，罐体1的底部一侧设置有油气进口3，油气进口3处设置有伸入到筒体1内的油气管，罐体1内排布有位于油气进口上方且相互交错的隔板4，各块隔板4均排布有分离孔并向罐体中心的斜上方延伸，罐体1的顶部中心设置有伸入到罐体内的出气管5，出气管5内排布有伞形滤油板9，罐体1的上方设置有与油气进口3呈180度相位设置的抽气口6，罐体1内设置有套在出气管5外的锥形分离伞7，锥形分离伞7的表面具有过滤孔，抽气口6位于锥形分离伞7的上方，罐体1内还设置有位于出气管5和隔板4之间的反吹管8，反吹管的末端设置有气体喷头10，气体喷头10位于罐体的中心。