[发明专利]一种自动对焦切割点的精密切削车床

说明书

本发明公开了一种自动对焦切割点的精密切削车床，包括控制室、切割组件及缓冲底座，控制室下方设置有镂空的支撑结构，强化支撑效果的同时减少支撑架构的用料，从而降低成本，支撑结构固定在缓冲底座上方，加强缓冲效果，不仅能够抑制生产强度对环境的影响，还降低了机械内部的自消耗，不仅能够通过自动调节进行定位，还能够自动对焦，避免了人工定位误差过大的同时还降低了操作时间，有效提高工作效率，降低了产品残次率，不仅节约了生产成本，还进一步优化了生产方式和加工方式，本发明同时克服机器在开机工作过程中对外界的影响和对自身内部的损坏，有效延长使用寿命，便于维修维护，广泛适用于机械生产加工行业。

技术领域

本发明属于机械自动化技术领域，更加具体地说，是涉及一种自动对焦切割点的精密切削车床。

背景技术

随着时代的发展和技术的进步，在机械生产加工过程中引进机器人作为工作主体是已经成为主流趋势，机器人在各行各业中均有涉及，如数控车床、加工中心、桁架式机器人、关节臂机器人等，机器人的结构设计与传动电机及整机程序之间是否互相配适，能否协调运作都是机器人设计生产中的重要环节，而在对应的生产过程中对机器人本身的设计结构有特殊的要求，而对于机器人本身的结构要求更高，现阶段的机器人仅仅能够达到生产要求，而对更进一步的精细化设计要求。

针对于加工车床而言，通常需要人工进行调节或者是人工进行写入代码，不仅需要根据不同的加工工件进行调整，还需要重新核算不同的位置代码，这些操作不仅是极其耗费时间的，而且是极其繁琐容易出错的，因此将机器人的运行模式导入机床的操作过程中，可以有效避免人工误差。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种自动对焦切割点的精密切削车床，按照本发明所提供的技术方案制成的精密切削车床具有良好的自动对焦切割点的效果。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种自动对焦切割点的精密切削车床，包括控制室、切割组件及缓冲底座，控制室下方设置有镂空的支撑结构，强化支撑效果的同时减少支撑架构的用料，从而降低成本，支撑结构固定在缓冲底座上方，加强缓冲效果，不仅能够抑制生产强度对环境的影响，还降低了机械内部的自消耗，所述缓冲底座下方设有固定垫片，所述控制室与切割组件通过线缆连接，所述控制室与切割组件也可通过无线连接方式进行连接，控制室/支撑结构外壁设置外置防护层，外置防护层外部整体呈封闭状态，所述外置防护层一端固定在控制室顶端，外置防护层尽量全面的对整机进行防护，支撑结构下端设置有水平的从动调节底盘，自动调节位置，克服了人工调节的误差因素影响，外置防护层的另一端固定在从动调节底盘两侧，控制室内设有控制终端、显示屏、外置控制钮及无线传输装置，控制室下方设有对焦切割装置，所述对焦切割装置与控制室之间设有滑轨，所述对焦切割装置在控制室下方进行平移，所述控制室两侧设有吊接的连杆，所述连杆下端设置有切割基座，所述切割基座悬空固定在从动调节底盘上方，所述控制终端通过无线传输装置与切割基座传递信号，所述显示屏下方设有外置控制钮，所述外置控制钮直接控制对焦切割装置/从动调节底盘的位置，所述连杆在控制室下方进行平移，所述连杆的平移位置与对焦切割装置的平移位置相配合，控制室一侧设有手动控制阀，兼顾机械和人工调节两种方式，便于操作者的多种操作选择，所述手动控制阀下端一侧设有从动连接装置，所述从动连接装置的一端固定连接在控制室的手动控制阀一侧下方，从动连接装置的另一侧固定连接在切割基座下方，所述切割基座为凸形，所述切割基座突出处两侧设有呈30°－45°角的加强筋，强化支撑效果，削弱径向方向上的受力。

外置防护层设置为空腔结构，所述外置防护层的空腔内设置斜置的连接件，节约原料的同时加强外置防护层的防护强度及缓冲效果。

控制室外表面设置防水层。

从动调节底盘下表面设置滚轮，便于从动调节。

缓冲底座下表面设置防滑层，所述防滑层表面上设有若干均匀排布的突起颗粒，增大表面的粗糙度，抑制表面在水平面上的滑动。