[发明专利]一种保证导电聚苯醚复合材料力学性能的方法

权利要求书

1.一种保证导电聚苯醚复合材料力学性能的方法，其特征在于，包括以下内容：

（1）原料准备，按重量份计包括，聚苯醚35-40份、等规聚苯乙烯10-14份、改性料8-16份、磨碎碳纤维粉1-3份、相容剂0.55-0.65份、抗氧剂0.2-0.4份、分散剂1-2份；

（2）所述改性料的制备方法为：按重量份计，取中空玻璃微球8-12份、甲苯42-50份、烯丙基缩水甘油醚0.4-0.8份，在磁力搅拌下80℃回流3-4小时，将所得产物离心洗涤2-5次，干燥后得到固体粉末A；将6-10份固体粉末A与相当于其重量20-30倍的乙醇在反应容器中混合，在冰水浴条件下对反应容器中通氮除氧，在磁力搅拌条件下滴加40-50份的丙烯酸甲酯，然后升温至45℃反应12小时，完成后将所得产物用去离子水冲洗，干燥后得到固体粉末B，完成后将18-22份固体粉末B超声分散于相当于其重量20-30倍的N，N-二甲基甲酰胺中，加入0.2-0.6份三乙胺、1.8-2.4份季戊四醇双磷酸酯二磷酰氯缩三聚氰胺、4-6份2-乙酰氧基异丁酰溴，在冰水浴条件下搅拌2-4小时，完成后升温至35℃反应1-3小时，洗涤后干燥得到固体粉末C；将18-22份固体粉末C、75-85份N，N-二甲基甲酰胺、0.8-1.6份磷钨酸、1.6-2.2份2,2'-双[4-(4-氨基苯氧基苯基)]丙烷在反应容器中混合，通氮除氧，在温度为120-130℃的条件下搅拌反应4-6小时，经离心洗涤后干燥，即得；

（3）将聚苯醚、改性料混合后，在双螺杆挤出机中进行共混造粒，得到中间粒料，然后将中间粒料与剩余原料混合，在双螺杆挤出机中共混造粒，即得产品。

2.如权利要求1所述一种保证导电聚苯醚复合材料力学性能的方法，其特征在于，所述聚苯醚的结晶度为50%，吸水率为0.06%，弯曲强度为129MPa，阻燃等级为V-0。

3.如权利要求1所述一种保证导电聚苯醚复合材料力学性能的方法，其特征在于，所述等规聚苯乙烯由负载型钛系催化剂在甲苯溶剂中进行苯乙烯的定向聚合，得到等规度为98%的等规聚苯乙烯。

4.如权利要求1所述一种保证导电聚苯醚复合材料力学性能的方法，其特征在于，所述中空玻璃微球的粒径为10-60μm，壁厚为0.08-0.16g/cm³。

5.如权利要求1所述一种保证导电聚苯醚复合材料力学性能的方法，其特征在于，所述磨碎碳纤维粉的规格为600目，体积密度为300-570g/L，强度≥4000MPa，含水量≤0.8%，所述电阻率为1.5×10^-3Ω·cm。

6.如权利要求1所述一种保证导电聚苯醚复合材料力学性能的方法，其特征在于，所述改性料的粒径为20-60nm，改性料的含水量为2-6wt%。

7.如权利要求1所述一种保证导电聚苯醚复合材料力学性能的方法，其特征在于，所述相容剂为间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯与顺丁烯二酸酐以重量比12-16:1混合得到；抗氧剂为2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸铜、聚乙二醇200以重量比8:2-3:1混合得到。

8.如权利要求1所述一种保证导电聚苯醚复合材料力学性能的方法，其特征在于，所述步骤（3）为将聚苯醚、改性料混合后，在双螺杆挤出机中，在温度为305-315℃混炼40-60分钟后进行造粒，螺杆的转速为400-600转/分钟，得到中间粒料，然后将中间粒料与剩余原料混合，在双螺杆挤出机中在温度为265-285℃的条件下混炼20-30分钟后造粒，螺杆转速为800-900转/分钟，即得产品。