[发明专利]乙烯工程钢结构网壳及其制造工艺

权利要求书

1.一种乙烯工程钢结构网壳，包括钢结构屋顶（2），其特征在于：所述的钢结构屋顶（2）下端设有若干马鞍支座（1）和支撑立柱（6），所述的钢结构屋顶（2）下端面设有与钢结构屋顶（2）相滑动式嵌接的防护钢丝网（3），所述的钢结构屋顶（2）上端面设有风力发电器（4），所述的风力发电器（4）下端连接有与钢结构屋顶（2）相套接固定的电存储器（5）；

所述的钢结构屋顶（2）包括屋顶盘（7），所述的屋顶盘（7）外壁设有若干呈射线状延伸分布的主筋钢（11），所述的主筋钢（11）之间设有若干弧形管（12），所述的主筋钢（11）与弧形管（12）之间设有若干呈等间距分布的加强支撑钢（13）；

所述的风力发电器（4）包括驱动轴（9），所述的驱动轴（9）上端设有若干风叶桨（8），所述的驱动轴（9）下端设有与屋顶盘（7）相内嵌固定的转换器（10），所述的转换器（10）与电存储器（5）通过电线相连通；

所述的马鞍支座（1）包括马鞍底座（16），所述的马鞍底座（16）上设有与主筋钢（11）弧度一致的马鞍面板（14），所述的马鞍面板（14）与马鞍底座（16）设有若干支撑板（15）；

所述的防护钢丝网（3）包括滑动块（17），所述的滑动块（17）与屋顶盘（7）内壁之间设有呈折叠式柔性的钢丝网（18），所述的钢丝网（18）下方设有与滑动块（17）相活动式驱动套接的葫芦驱动器（19）。

2.根据权利要求1所述的乙烯工程钢结构网壳，其特征在于：所述的滑动块（17）在马鞍面板（14）与屋顶盘（7）之间沿主筋钢（11）作活动式位移，所述的钢丝网（18）与主筋钢（11）下沿相间隙贴合。

3.根据权利要求2所述的乙烯工程钢结构网壳，其特征在于：所述的钢结构屋顶（2）面设有与钢结构屋顶（2）相嵌接的钢化玻璃，且所述的钢化玻璃与风力发电器（4）相活动式密封套接，所述的风叶桨（8）呈环状均匀分布在驱动轴（9）上端。

4.一种乙烯工程钢结构网壳的制造工艺，其特征在于按如下操作步骤：

步骤一：钢结构屋顶（2）、支撑立柱（6）和马鞍支座（1）的选料下料，首先将支撑立柱（6）、屋顶盘（7）、支撑板（15）和马鞍底座（16）的各种板类零件进行选料，钢结构屋顶（2）的各板类零件选择Q235为母材，支撑立柱（6）和马鞍支座（1）的各板类零件选择16MnR为母材；板类零件下料可采用火焰切割或机械剪切，采用火焰切割的，割缝要光滑、平整，熔渣、飞溅要清除干净；采用机械剪切的，下料后应及时对变形部位进行矫正，并清除飞边，异形零件采用数控切割；

步骤二：钢结构屋顶（2）和马鞍支座（1）的弧形成型，首先将主筋钢（11）、弧形管（12）、加强支撑钢（13）和马鞍面板（14）相应的钢板按外弧半径滚制成型，再按图纸尺寸切割下料；切割时，弧度会有一定的回弹量，可用模板检查并采用火焰校正到位；完成毛料弧形成型后再按图纸尺寸精确划出连接孔的定位线，并钻孔，钻孔时注意孔壁与弧形面垂直，加工后的表面及孔壁不得有毛刺、铁屑、杂物；最后按零件图尺寸及要求对弧面及边缘进行铣削加工；

步骤三：钢结构屋顶（2）和马鞍支座（1）拼装及焊接成型，首先是在钢结构焊接工艺的选择：选用母材为Q235时，埋弧焊采用H08A+HJ431，CO₂气体保护焊丝ER50-6，手工电弧焊采用的焊接材料为E43系列；母材为16MnR或Q345R时，埋弧焊采用H08MnA+HJ431或SJ101，CO₂气体保护焊采用ER50-6，手工电弧焊采用E50系列；火焰矫正温度不得超过900℃，低合金结构钢加热矫正后应自然冷却，严禁水冷；

步骤四：钢结构屋顶（2）、支撑立柱（6）和马鞍支座（1）的螺栓搭接固定，同时完成风力发电器（4）和防护钢丝网（3）的装配工作，钢结构网壳装配完成后进行功能性测试工作，最后完成钢化玻璃的安装工作。

5.根据权利要求4所述的乙烯工程钢结构网壳的制造工艺，其特征在于：所述的防护钢丝网（3）与钢结构屋顶（2）相滑动式机械驱动连接固定，由主筋钢（11）作为轨道，通过葫芦驱动器（19）驱动滑动块（17）带动钢丝网（18）进行扩展式拉伸及折合。

6.根据权利要求4所述的乙烯工程钢结构网壳的制造工艺，其特征在于：所述风力发电器（4）的风叶桨（8）在风力的作用下带动驱动轴（9）在转换器（10）内切割磁感线产生电能，再采用电线连接到电存储器（5）内满足钢结构网壳上照明及葫芦驱动器（19）所需的用电量。