[发明专利]用于光固化三维制造装置的离型膜

说明书

本发明公开了一种用于光固化三维制造装置的离型膜，包括离型膜本体，该离型膜本体覆盖在用于容纳可光固化材料的容器内，可光固化材料与离型膜本体的接触面为可光固化材料发生固化的面，其特征在于，所述离型膜本体为疏液材料制成，该离型膜本体内上开有多个通道，该通道互相连通，所述部分的通道在离型膜本体的表面上形成孔隙，该孔隙使得可光固化材料与离型膜本体的接触面上具有空隙，采用上述结构后具有以下的优点：离型膜本体与固化后的光固化材料之间的接触面积小，故二者的附着力小，从而提高了3D制造的速度，而且离型膜本体为一个固定的稳定结构，实现上述效果的工艺较为简便。

技术领域

本发明涉及技术领域为三维成型领域，特别涉及一种用于光固化三维制造装置的离型膜。

背景技术

光固化3D打印的技术原理是先将三维模型通过一个方向进行分层，从而获取每层的轮廓信息或者图像信息，然后通过光系统来实现每一层的制造，光固化三维打印要进入规模化的工业应用，单位产品的生产成本需要进一步降低。而提高光固化三维工艺的生产效率主要通过两个方面的效率来实现，一、当一层光固化完成后，需要将固态树脂与料槽底面分离；二、当上一层固态树脂与料槽底面分离后，液态树脂需要回流，填充料槽底面，其中液态树脂的回流可以通过采取加热树脂提高其流速，或是震动料槽等方式。

现有技术中，为了让固化后的树脂与料槽底面(固化发生面)，通常采用的是通过机械步骤，令支撑打印件的成型台进行往复运动将打印件剥离，但是采用这种方式不仅对于结构的机械精度要求高，而且增加了打印所需的时间，另一种是在料槽底面(固化发生面)上覆盖离型膜，一般采用的是透明的含氟聚合物薄膜，可光固化材料在它的表面形成的表面张力很大，因此无论是液态的树脂还是成型的固化树脂都与它的粘附力比较小，但是尽管粘附力小，当成型树脂固化层从薄膜基底垂直拉出时，这种粘附力还是足以对薄膜和固化层树脂本身造成毁坏，这样就有损薄膜的厚度和固化模型的机械强度，故需要研发一种新型离型膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于光固化三维制造装置的离型膜，该离型膜作为可光固化材料的固化发生面，离型膜与可光固化材料的附着力小，且固化后的树脂材料能够与离型膜本体直接离型对离型膜的损害极低。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于光固化三维制造装置的离型膜，包括离型膜本体，该离型膜本体覆盖在用于容纳可光固化材料的容器内，可光固化材料与离型膜本体的接触面为可光固化材料发生固化的面，所述离型膜本体为疏液材料制成，该离型膜本体内上开有多个通道，该通道互相连通，所述部分的通道在离型膜本体的表面上形成孔隙，该孔隙使得可光固化材料与离型膜本体的接触面上具有空隙。

采用以上所述的结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：由于可光固化材料不浸润离型膜本体，可光固化材料能够始终保持在离型膜本体的表面，当光或其他辐射能量照射在离型膜本体表面上的可光固化材料后，可光固化材料在离型膜本体表面固化形成固态的打印中间物，由于离型膜本体的表面上具有孔隙，使得打印中间物与离型膜本体的接触面上具有空隙，即打印中间物与离型膜本体表面的接触面积小，离型膜本体表面与打印中间物的附着力小，打印中间物能够与离型膜本体直接脱离，提高了3D打印的效率，而且由于离型膜的多孔结构为一个固定的稳定结构，打印中间物脱离离型膜时所产生的拉力对离型膜影响小，提高了离型膜本体的使用寿命。

进一步地，所述离型膜本体的材料包括聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚三氯乙烯、全氟烷基聚醚、六氟丙稀、氟化聚氯乙烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚二甲基硅氧烷。

进一步地，所述离型膜本体为聚四氟乙烯、聚4-甲基-1-戊烯或聚二甲基硅氧烷任一聚合或是多种共聚而成。

进一步地，所述离型膜本体表面上的任一孔隙的面积为10—100000平方微米，所述孔隙在离型膜本体表面上的分布密度为10^4—10^11个/平方毫米。

进一步地，所述离型膜本体表面上的任一孔隙的面积为100—10000平方微米。