[发明专利]食用油消泡器

说明书

食用油消泡器，包括罐体、螺旋板及滤芯；罐体内腔下端设有分隔板，分隔板将罐体内腔的下端分隔为中心腔和边缘腔，中心腔和边缘腔在罐体内腔的上端连通，罐体顶部设有排气口，罐体下端设有进油口和出油口；螺旋板呈螺旋形，其固定安装在罐体内腔中，并位于分隔板外侧；滤芯设在罐体内腔中，并位于分隔板内侧，其内设有多张间隔布置的滤网。本发明结构简单，制造成本低，采用过滤的方法对油液进行消泡，其过滤效果较好，无需消耗电能，节能环保。

技术领域

本发明涉及消泡器，特别是一种食用油消泡器。

背景技术

在食用油加工领域，因为水分、磷脂、皂素等可能产生气泡的物质存在于部分原料油中，所以在高温条件下极易产生气泡，溢出加工容器外，导致加工损耗，污染环境，甚至存在危险性。故在加工此类食用油时，进行消泡处理是非常重要的，而现有技术仅从工艺技术上进行控制，要求参数严格，需要投入更多自控设备进行监控。或采用桨叶对油液进行搅拌，并在油液上层进行冷却消泡，其需要消耗较多电能，不够节能环保或降低成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种食用油消泡器，它解决了现有的消泡装置需要增加大额资金投入、消耗电能，不够节能环保的问题。

本发明的技术方案是：食用油消泡器，包括罐体、螺旋板及滤芯；

罐体内设有容纳油液的内腔，内腔下端设有呈套筒形的分隔板，分隔板将罐体内腔的下端分隔为中心腔和边缘腔，中心腔和边缘腔分别位于分隔板的内侧和外侧，中心腔和边缘腔在罐体内腔的上端连通，罐体顶部设有连通至其内腔的排气口，罐体下端设有连通至中心腔的进油口和连通至边缘腔的出油口；螺旋板呈螺旋形，其固定安装在罐体内腔中，并位于分隔板外侧；滤芯设在罐体内腔中，并位于分隔板内侧，其内设有多张间隔布置的滤网。

本发明进一步的技术方案是：滤芯底部为供油液进入滤芯内部的进油端，滤芯上部侧壁及顶部为供油液从滤芯内部排出的出油端。

本发明再进一步的技术方案是：滤芯内部的滤网孔径为8-12um。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明结构简单，制造成本低，采用过滤的方法对油液进行消泡，其过滤效果较好，无需消耗电能，节能环保。

以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，食用油消泡器，包括罐体1、螺旋板2及滤芯3。

罐体1内设有容纳油液的内腔，内腔下端设有呈套筒形的分隔板11，分隔板11将罐体1内腔的下端分隔为中心腔和边缘腔122，中心腔和边缘腔122分别位于分隔板11的内侧和外侧，中心腔和边缘腔122在罐体1内腔的上端连通，罐体1顶部设有连通至其内腔的排气口13，罐体1下端设有连通至中心腔的进油口14和连通至边缘腔122的出油口15。

螺旋板2呈螺旋形，其固定安装在罐体1内腔中，其外侧壁与罐体1内壁采用过盈配合紧密接触，其整体位于分隔板11外侧(即位于边缘腔122内)。

滤芯3设在罐体1内腔中，并位于分隔板11内侧，其内设有多张间隔布置的滤网。滤芯3底部为供油液进入滤芯3内部的进油端，滤芯3上部侧壁及顶部为供油液从滤芯3内部排出的出油端。

优选，滤芯3内部的滤网孔径为8-12um。

简述本发明的使用：待消泡的油液通过罐体1下端的进油口14进入罐体1的中心腔，再通过滤芯3底部的进油端进入滤芯3内部，待消泡的油液在滤芯3内部上升通过多层滤网时，泡沫无法完整通过滤网，被戳破分解成小气泡，小气泡在滤芯3内部上升，通过滤芯3顶部的出油端排出，进入罐体1内腔上部，最后通过罐体1的顶部的排气口13排出到外界，油液通过滤网后，向四周流动，流动到螺旋板2上(即进入了边缘腔122)，顺着螺旋板2向下流动，最终通过罐体2下端的出油口15排出。