[发明专利]一种喷涂机器人用涂料桶

说明书

本发明公开了一种喷涂机器人用涂料桶，包括金属筒体、基座、连接头和连接件，所述金属筒体内部开设有圆柱形内部腔室，左端一体成型浇筑有基座，所述基座为中心开设有通孔的圆柱形结构，所述基座中心开设的圆柱形通孔内安装有高压进气管，所述高压进气管与内部腔室连通，所述高压进气管上端的基座内部安装有排气管道，所述排气管道的轴心与高压进气管的轴心平行，且排气管道与内部腔室连通，所述排气管道另一端螺纹连接安装有排气管盖，所述金属筒体的右侧中心位置开设有供连接头螺纹连接的螺纹通孔。该喷涂机器人用涂料桶，结构合理，金属筒体具有较高承压能力，且内部滑块与安装在滑块上的活塞不易翻转，具有较高的实用性。

技术领域

本发明属于喷涂机器人技术领域，具体涉及一种喷涂机器人用涂料桶。

背景技术

目前的喷涂作业普遍采用人工喷涂形式，存在效率低、速度慢、无法保证质量和绝缘效果差的缺点，同时，也易发人员意外中毒和伤亡事故，采用自动喷涂机器人取代人工喷涂已经成为趋势，因自动喷涂机器人所使用涂料的特性是与空气接触后在两三分钟内就开始固化，涂料的粘度很大，并且自动喷涂机器人在喷涂时，涂料是靠着活塞压力挤出涂敷在工件表面上的，涂料桶内部承受较大的压力，所以用普通的涂料桶装料无法具备呈压特点，且涂料桶内活塞容易因内部压力不均匀导致翻转，致使桶内活塞损坏无法继续作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷涂机器人用涂料桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂机器人用涂料桶，包括金属筒体、基座、连接头和连接件，所述金属筒体内部开设有圆柱形内部腔室，左端一体成型浇筑有基座，所述基座为中心开设有通孔的圆柱形结构，所述基座中心开设的圆柱形通孔内安装有高压进气管，所述高压进气管与内部腔室连通，所述高压进气管上端的基座内部安装有排气管道，所述排气管道的轴心与高压进气管的轴心平行，且排气管道与内部腔室连通，所述排气管道另一端螺纹连接安装有排气管盖，所述金属筒体的右侧中心位置开设有供连接头螺纹连接的螺纹通孔，所述连接头中心固定有连接管，所述连接管与内部腔室连通。

优选的，所述金属筒体内部以内部腔室的轴心为圆心在金属筒体上环形阵列开设有四组凸键配合槽，所述内部腔室左侧安装有圆板形结构的滑块，所述滑块的外缘一体成型有四组凸键，四组所述凸键以滑块的轴心为圆心在滑块的外缘环形阵列设置，四组所述凸键与凸键配合槽配合安装，所述滑块的右侧固定安装有橡胶材质的活塞。

优选的，所述连接管的右端开口处安装有管塞。

优选的，所述高压进气管外围安装有管道接口，所述高压进气管安装在管道接口中心开设的通孔内部。

优选的，所述金属筒体的外圆面上设置有两组连接件，两组所述连接件为圆环形结构，且连接件的圆环结构内直径与金属筒体的直径一致，所述金属筒体与连接件一体成型。

本发明的技术效果和优点：该喷涂机器人用涂料桶，金属筒体能够更好的适应内部强压，金属筒体外围一体成型有环形结构的连接件，连接件具有与机器人主体连接作用的同时，还可以加强金属筒体的稳定性，进一步的保证金属筒体在内部强压的作用下不会损坏，内部腔室内部安装的滑块上凸键与凸键配合槽配合安装，使得滑块整体不会因内部气体压力不均匀导致翻转，金属筒体左侧安装的高压进气管外围安装有管道接口，方便气压泵与高压进气管的连接，金属筒体右侧安装的连接头螺纹接入金属筒体内，方便连接头与连接管的更换，该喷涂机器人用涂料桶，结构合理，金属筒体具有较高承压能力，且内部滑块与安装在滑块上的活塞不易翻转，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的图1中A-A剖视图；

图4为本发明的图2中B处放大图。