[发明专利]一种颗粒落料机构及落流净气塔

说明书

本发明公开了一种带有颗粒落料机构的落流净气塔，颗粒落料机构包括转轴和落料总成，落料总成包括从上至下依次穿设在转轴上的叶轮和筛网组件，叶轮固定在转轴上，转轴可相对筛网组件转动；叶轮包括轮毂及多个倾斜叶片，多个倾斜叶片固定于轮毂的外周面上且沿轮毂的周向间隔布置，倾斜叶片相对于转轴倾斜，沿旋转方向上所述倾斜叶片的前缘比后缘靠上侧，沿旋转方向上多个倾斜叶片的前缘距离轮毂上端面的距离递增。藉由上述特制的叶轮结构，能充分将筛网上的生物质颗粒团块压散，压散后吸附污染物的生物质颗粒在旋转力的作用下，能够从筛网上的小孔中落下，可避免对除尘设备的堵塞。

技术领域

本发明涉及热解气体净化设备技术领域，尤其涉及一种颗粒落料机构及落流净气塔。

背景技术

生物质，垃圾，工业废料等热解气化中产生的可燃气体，带有多种污染有害颗粒，如焦油、粉尘等多种污染物，而这种污染物进入燃气发电机组前必须经过净化处理，使可燃气达到发电机的燃气标准，为电力建设提供一种新能源。

热解气化发电系列过程中，燃气的净化是其最为棘手的难题，多年来一直困扰项目的发展。传统工艺主要是将燃气经过喷淋水塔加活性炭进行净化处理。而这种方法容易造成二次污染，大量的水污染必须设立水处理工程，而这种方法治理成本高，不能根治土壤、水污染的现实问题。

21世纪新能源丛书《生物质热解气化原理与技术》中公开了利用生物颗粒吸附焦油，粉尘的科学文献，在市场上亦有小型生物质垃圾，工业生物质废料热解气化项目运行，其工艺路线主要是在燃气管道中设计一个过滤容器，容器中装满生物颗粒，燃气通过容器中生物质颗粒吸附焦油，粉尘，从而达到净化燃气的目的。该方法主要是工艺简单，投入成本较低，仅供小型项目建设，利用简单工艺容器中的生物颗粒吸附焦油粉尘，生物颗粒静止在容器中吸附，在很短时间内就会吸附饱和，需要手工将颗粒更换，由于更换新颗粒就必须关闭输气管道而导致停炉停产等系列问题，而且这种简单过滤后的燃气也很难达到标准值要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高生物颗粒利用率、避免堵塞的颗粒落料机构及落流净气塔。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种颗粒落料机构，包括转轴和落料总成，落料总成包括从上至下依次穿设在转轴上的叶轮和筛网组件，所述叶轮固定在转轴上，所述转轴可相对筛网组件转动；所述叶轮包括轮毂及多个倾斜叶片，多个倾斜叶片固定于轮毂的外周面上且沿轮毂的周向间隔布置，所述倾斜叶片相对于转轴倾斜，沿旋转方向上所述倾斜叶片的前缘比后缘靠上侧，沿旋转方向上多个倾斜叶片的前缘距离轮毂上端面的距离递增。

本发明藉由上述机构，在筛网组件上的生物质颗粒因吸附热解气体中的焦油，粉尘等多种污染物质成团需更换时，启动驱动机构驱动转轴带动叶轮转动，本发明通过研究及实践探索发现，藉由上述特制的叶轮结构，能充分将团块压散，压散后吸附污染物的生物质颗粒在旋转力的作用下，能够从筛网上的小孔中落下，可避免对除尘设备的堵塞。另外，无需开炉人工更换生物质颗粒，因而除尘效率更高，便于实现设备的大型化和连续化运作。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述落料总成设有多个，多个落料总成沿转轴的长度方向间隔布置。

采用上述优选结构，生物质颗粒在旋转叶轮的挤压下穿过筛网组件自由下落，由于重力作用，越往下的落料总成上生物质颗粒更多且颗粒小的生物质颗粒居多，热解气体从颗粒落料机构下端输入，热解气体自然上升流动，因此底层颗粒往往吸附焦油，粉尘等污染物最多，而越往上颗粒受污状况逐渐减少，由于，越往下的落料总成上生物质颗粒更多且颗粒小的除尘剂居多，比表面积更大，吸附污染物更多，从而使颗粒得到充分利用，减少了颗粒的消耗，提高了生物质颗粒的利用率。