[发明专利]快速制备金属基石墨烯复合材料的装置在审
申请号: | 201810985978.6 | 申请日: | 2018-08-28 |
公开(公告)号: | CN109128203A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 王书杰;孟静 | 申请(专利权)人: | 孟静 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08;C01B32/184;C22C1/05;B22F1/00;B82Y30/00;B82Y40/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050000 河北省石家庄市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨烯复合材料 石墨烯 金属纳米粉 金属基 快速制备 有机溶剂 有机溶剂挥发 等离子熔炼 法制备金属 惰性气体 挤压成型 气泡上浮 制备工艺 纳米粉 挥发 制备 体内 | ||
1.一种快速制备金属基石墨烯复合材料的装置,其特征在于:包括炉体(1),所述炉体(1)的上侧为金属粉制备腔(1-1),所述炉体(1)的下侧为石墨烯制备腔(1-2),所述石墨烯制备腔(1-2)内设置有坩埚支撑(9),所述坩埚支撑(9)内设置有石墨烯制备坩埚(8),所述石墨烯制备坩埚(8)内设置有金属铜,所述坩埚支撑(9)的外周设置有铜熔体加热器(10),所述炉体(1)的底部设置有甲烷注入管(12),所述甲烷注入管(12)的上端延伸至所述石墨烯制备坩埚(8)内,且所述甲烷注入管(12)的下端位于所述炉体(1)外,位于炉体(1)外的甲烷注入管(12)的一端通过管路与气源连接,所述铜熔体加热器(10)上侧的炉壁内设置有支撑环,所述支撑环靠近所述石墨烯制备坩埚(8)的上端开口设置,超声波熔体振动仪(6)设置在所述支撑环上,所述超声波熔体振动仪(6)用于使位于铜熔体(7)表面的石墨烯片层快速离开铜熔体(7)上表面,在所述石墨烯制备腔(1-1)内形成石墨烯粉体,第一惰性气体气管(4)的一端位于所述炉体(1)外,第一惰性气体气管(4)的另一端延伸入所述石墨烯制备腔(1-2)内的石墨烯制备坩埚(8)的上端开口旁,在与所述第一惰性气体气管(4)位置相对的炉壁上设置有石墨烯传送口(1-5);所述金属粉制备腔(1-1)内设置有水冷铜坩埚(18),所述水冷铜坩埚(18)内设置有金属粉制备用金属,所述水冷铜坩埚(18)正上方的炉顶上设置有等离子电极(15),所述等离子电极(15)的最下端与所述水冷铜坩埚(18)保持有距离,第二惰性气体气管(3)的一端位于所述炉体(1)外,第二惰性气体气管(3)的另一端延伸入所述金属粉制备腔(1-1)内的水冷铜坩埚(18)的上端开口旁,在与所述第二惰性气体气管(3)位置相对的炉壁上设置有金属粉传送口(1-4);所述石墨烯传送口(1-5)以及所述金属粉传送口(1-4)与粉体回收腔(1-3)相连通,所述粉体回收腔(1-3)的下端设置有向下延伸的混合粉体注入管(1-6),所述混合粉体注入管(1-6)上设置有混合粉体注入管阀门(1-6-1),所述混合粉体注入管(1-6)的下端开口延伸至复合粉末回收器(13)内,所述复合粉末回收器(13)内设置有易挥发有机溶剂(14),且所述回收器的侧壁上设置有与其连通的气体排放管(13-1)。
2.如权利要求1所述的快速制备金属基石墨烯复合材料的装置,其特征在于:所述石墨烯制备坩埚(8)下部的坩埚气泡上浮部(8-1)的直径小于石墨烯制备坩埚(8)上部的直径。
3.如权利要求1所述的快速制备金属基石墨烯复合材料的装置,其特征在于:所述第一惰性气体气管(4)和第二惰性气体气管(3)所排出的气流速率相等,第一惰性气体气管(4)和第二惰性气体气管(3)的外侧分别设置有惰性气体加热器(5)和惰性气体冷却器(2),分别用于对进入第一惰性气体气管(4)内的惰性气体进行预热并对进入第二惰性气体气管(3)内的惰性气体进行冷却。
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