[发明专利]基于精密铸造的螺旋桨制造工艺有效
| 申请号： | 201810986087.2 | 申请日： | 2018-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN109108577B | 公开（公告）日： | 2019-12-17 |
| 发明（设计）人： | 王国勤 | 申请（专利权）人： | 浙江众立机械制造有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 317100 浙江省台*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 螺旋桨 精密铸造 制造工艺 叶片 螺旋桨叶片 热处理工序 热挤压 桨毂 船舶技术领域 技术方案要点 不锈钢材质 螺旋桨表面 打磨抛光 焊接固定 加工工序 叶片打磨 叶片定位 直接形成 机加工 实施性 抛光 放入 加热 模具 铸造 生产 制造 | ||
1.一种基于精密铸造的螺旋桨制造工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤S1：通过精密铸造法铸造螺旋桨叶片，形成规定厚度和边缘形状的叶片胚料；
步骤S2：将叶片加热至1100～1300℃；
步骤S3：将加热后的叶片放入对应形状的模具内，然后用液压机进行热挤压；液压机的加压方向沿竖直方向，步骤S3包括步骤S31和步骤S32：
步骤S31：将叶片放入第一模具(1)内进行热挤压，然后将热挤压后的叶片从第一模具(1)内取出；
步骤S32：将叶片放入第二模具(2)内重新热挤压；第二模具(2)形成的型腔形状与第一模具(1)形成的型腔形状呈上下对称，叶片在第一模具(1)、第二模具(2)内的板面朝向相反；
步骤S4：将叶片打磨、抛光；
步骤S5：取预先制造好的不锈钢桨毂，将叶片定位于桨毂上，同时调整好螺距、螺旋角度；
步骤S6：将叶片与桨毂焊接固定；
步骤S7：对螺旋桨进行热处理工序；
步骤S8：在螺旋桨上进行机加工、线切割，以形成标准尺寸的端面和孔；
步骤S9：对螺旋桨表面进行打磨、抛光。
2.根据权利要求1所述的基于精密铸造的螺旋桨制造工艺，其特征是：还包括步骤S10：对螺旋桨进行动平衡试验。
3.根据权利要求2所述的基于精密铸造的螺旋桨制造工艺，其特征是：所述步骤S10在动平衡试验台上进行，步骤S10完成后回到步骤S9，之后在步骤S9和步骤S10间不断循环，直至动平衡试验合格后，将螺旋桨从动平衡试验台上取下完成生产。
4.根据权利要求1所述的基于精密铸造的螺旋桨制造工艺，其特征是：所述步骤S3时，分三次对叶片进行热挤压，每次热挤压的压力递增。
5.根据权利要求4所述的基于精密铸造的螺旋桨制造工艺，其特征是：所述步骤S3时，三次热挤压的压力从前往后依次为叶片重力的5倍、8倍、10倍。
6.根据权利要求1所述的基于精密铸造的螺旋桨制造工艺，其特征是：所述步骤S31完成时，将叶片重新加热至1100～1300℃，然后执行步骤S32。
7.根据权利要求1所述的基于精密铸造的螺旋桨制造工艺，其特征是：所述步骤S7包括步骤S71：调质工序：将螺旋桨加热至750～800℃后淬火，然后加热至500~650℃进行高温回火，保温2h后降至室温。
8.根据权利要求7所述的基于精密铸造的螺旋桨制造工艺，其特征是：所述步骤S7还包括步骤S72：回火工序：将螺旋桨加热至220～250℃后保温4h，随后降至室温。
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