[发明专利]钢板的连续退火方法

说明书

本发明提供一种连续退火设备的急速加热装置。在具有加热带、均热带以及冷却带的钢板的连续退火设备中，在上述加热带的前半部分串联配设有两台以上的感应加热装置，在上述两台以上的感应加热装置之间的钢板温度为250℃～600℃的温度区域，设置有长度为1～30m的加热停止区间或者升温速度超过0℃/s并在10℃/s以下的慢加热区间。即使在用这种加热带的急速加热装置以50℃/s以上的升温速度对钢板进行急速加热的情况下，也能够使钢板内的温度分布均匀化，而实现钢板形状、磁特性等的品质的提高。

本申请是申请号为2013 8 0045 553.2、申请日为“2013年9月2日”发明名称为“连续退火设备的急速加热装置”、PCT申请号为“PCT/JP2013/073558”发明专利申请的分案申请

技术领域

本发明涉及钢板的连续退火方法。

背景技术

对冷轧后的钢板进行退火时的加热速度近年来如专利文献1记载的那样有进行急速加热的趋势，其中，在作为变压器、电气设备的铁心等的材料而使用的晶粒取向电磁钢板的一次再结晶退火中进行急速加热正普遍化。其主要目的在于，除了加热时间的缩短带来的生产效率的提高之外，通过急速加热，能够期待以下说明的特定的织构发达而使磁特性得以改善的效果。

通常，在强压下所得的冷轧钢板的一次再结晶过程中，积蓄的应变能高的＜111＞//ND取向优先产生恢复、再结晶。其结果，在以往那样的10℃/s左右的升温速度下，一次再结晶后的再结晶织构以＜111＞//ND取向为主，与此相对，若使升温速度比上述速度快，则在＜111＞//ND取向产生恢复之前，钢板被加热至产生再结晶的高温，所以难以再结晶的＜110＞//ND取向也产生一次再结晶。其结果，在二次再结晶后的制品板中的＜110＞//ND取向、即高斯取向({110}＜001＞)增加的同时，粒径微细化，使铁损特性提高。

但是，在上述这样的急速加热中，需要严密地管理加热温度、加热时间等加热条件。这是因为在一次再结晶退火的加热时，若钢板内的温度分布有偏差，则在钢板内一次再结晶退火后的织构发生变化，这也进一步影响最终退火后的二次再结晶织构，使晶粒取向电磁钢板的钢板内的磁特性的偏差变大。

并且，若钢板内的温度不均、特别是板宽方向的温度不均变大，则当在退火设备内通板时，在钢板产生纵褶皱、翘曲而使制品形状变差，或者在钢板卷绕于炉内的搬运辊时产生收缩(narrowing)，最差的情况下，引起钢板在炉内断裂等重大作业故障。

作为严格管理钢板内的温度的技术，例如在专利文献2公开如下技术：在两台以上的感应加热装置各自的线圈外壳之间的连接部，配置有由导电性材料构成的加热补偿部件，而有效地利用来自感应加热线圈的漏磁通，由此使感应加热装置之间的加热的间断最小化。

专利文献1:日本特开平01－290716号公报

专利文献2:日本特开2008－266727号公报

然而，即使根据上述专利文献2公开的技术，实际情况也是，在如感应加热这样进行急速加热的情况下，容易产生钢板内，特别是板宽方向上的温度不均。其结果，在进行了急速加热的情况下，不仅引起钢带内的形状变化、由此引起的形状不良的产生、作业故障等，还引起制品卷材内的磁特性的偏差，而成为使制品板的品质降低的原因。

发明内容

本发明是为了解决现有技术存在的上述问题点而开发的，其目的在于提供一种即使在由感应加热装置对钢板急速加热的情况下也能够使钢板内、特别是板宽方向的温度分布均匀化而实现钢板形状、磁特性等品质的提高的钢板的连续退火方法。