[发明专利]一种新型的带有涡流发生器的椭圆扭曲管换热器

权利要求书

1.一种带有涡流发生器的椭圆扭曲管换热器，其特征在于：它由管箱(1)、管板(2、5)、壳体(3)、换热管(4)、封头(6)零件组成，其中所述换热管(4)由入口直管段(7)、具有椭圆扭曲管(12)结构的外翅片管(9)、出口直管段(8)构成；所述外翅片管(9)的两端分别连接着入口直管段(7)和出口直管段(8)，两侧的直管段和外翅片管(9)采用光滑过渡；所述入口直管段(7)、出口直管段(8)的截面是圆形或椭圆形；所述外翅片管(9)由带有涡流发生器(11)的翅片板(10、13)以及椭圆扭曲管(12)组成；所述带有涡流发生器(11)、能与椭圆扭曲管(12)贴合的翅片板(10、13)分为上翅片板和下翅片板，两者通过钎焊的方式焊接到椭圆扭曲管(12)上；所述涡流发生器(11)的参数包括底面等腰三角形的边长a、叶片后缘间距b、腰长c以及高h；所述涡流发生器(11)在翅片板(10、13)上的布置分为两大类，即规律性和非规律性分布；

相邻直线上的涡流发生器(11)并列布置或者交错布置；

所述带有涡流发生器(11)、能与椭圆扭曲管(12)贴合的翅片板(10、13)，其制造工艺采用模具冲压成型的方法，将带有涡流发生器(11)实体结构的椭圆扭曲管(12)作为凸模，光滑的椭圆扭曲管(12)作为凹模，且在凹模上裁出与涡流发生器(11)实体结构在椭圆扭曲管(12)上投影所对应的轮廓线；对于薄材料工件，为了便于模具的制造，应采用配合加工，先加工基准件凸模，然后根据基准件的尺寸来配做凹模；冲压时，合理选择压力机吨位，凸模逐步下降并使轮廓线内的材料紧贴着涡流发生器(11)实体结构的面向下发生变形，直至凸模与凹模完全贴合，然后将压力机提升，取出凹模，完成翅片板(10、13)的成型。

2.根据权利要求1所述的带有涡流发生器的椭圆扭曲管换热器，其特征在于：所述入口直管段(7)、出口直管段(8)的直管长度能依据不同工况制作出不同的长度；所述椭圆扭曲管(12)的扭曲导程、扭曲长度和扭曲角根据实际工况确定；所述椭圆扭曲管(12)的截面为椭圆，其管径的长轴和短轴根据实际情况确定；所述翅片板(10、13)上的涡流发生器(11)的形状为三角形或双叶片形；所述涡流发生器(11)在翅片板(10、13)上的布置分为两大类，即规律性和非规律性分布；规律性分布是指同一直线上的涡流发生器(11)沿翅片板(10、13)中心轴线呈某种数学函数关系表达式排列；非规律性分布是指沿同一条轴线上的涡流发生器(11)的排列杂乱无序，无法用某种数学函数关系式表达。