[发明专利]细纱机锭尖牵伸装置

说明书

本发明公开了一种细纱机锭尖牵伸装置，包括沿纱线移动方向依次设置的牵伸准备区和牵伸区；牵伸准备区和牵伸区之间设有第一罗拉和第二罗拉，第一罗拉和第二罗拉配对设置，第一罗拉在动力源的驱动下转动；牵伸准备区内设有第三罗拉、第四罗拉和转筒，第三罗拉和第四罗拉配对设置；转筒在动力源的驱动下转动，转筒和第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉配合边送纱边加捻，使得第一罗拉和第二罗拉送出进入牵伸区的纱线具有目标捻度。本发明的细纱机锭尖牵伸装置，增加了牵伸准备区，对纱线进行了物理隔离，通过对需要牵伸的纱线进行预加捻，有效地减少了由于捻度传递滞后引起的纱线捻度分布不均对牵伸的不利影响，提高了纱线的品质，扩展了可纺性。

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种细纱机锭尖牵伸装置。

背景技术

走架细纱机和走锭细纱机都属于锭尖加捻，从上下罗拉送出的粗砂，边加捻边牵伸，直至牵伸、加捻完成后，再卷绕到纱管上，其中一个重要的工艺要求是：合适的实时捻度是保证高品质牵伸的前提。如图1所示为目前细纱机锭尖牵伸装置，纱线经上下罗拉后边加捻边牵伸进入锭子，捻度的传递需要时间，是滞后的，这就导致在锭尖到罗拉根部的纱线其捻度是逐步减少的，特别是罗拉根部刚送出的纱线几乎是没有捻度的，在牵伸过程中很容易被拉成细节，严重时会断纱，影响纱线品质，捻度传递不良的纱线(如全毛纱、兔毛纱等)不得不降低出车速度和送纱速度，影响效率。另一方面，不同纱线，其捻度的传递特性是不同的，有时差异会很大，这就导致换新批时，需要针对捻度传递特性重新调整工艺参数，往往需要反复多次才能调到较好的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种细纱机锭尖牵伸装置，有效减少由于捻度传递滞后引起的纱线捻度分布不均对牵伸的影响，提高纱线品质，扩展纱线的可纺性，能够适当的提高出车和送条的速度，提高纺纱效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种细纱机锭尖牵伸装置，用于牵伸纱线送至锭子上，其包括沿纱线移动方向依次设置的牵伸准备区和牵伸区；所述牵伸准备区和牵伸区之间设有第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉和第二罗拉配对设置，所述第一罗拉在动力源的驱动下转动；

所述牵伸准备区内设有第三罗拉、第四罗拉和转筒，所述第三罗拉和第四罗拉配对设置；所述转筒在动力源的驱动下转动，所述转筒和第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉配合边送纱边加捻，使得所述第一罗拉和第二罗拉送出进入所述牵伸区的纱线具有目标捻度；

加捻时，所述第一罗拉和转筒同步转动，加捻所述纱线；

送纱时，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉和第四罗拉同步转动输送所述纱线，同时所述转筒与第一罗拉同步转动加捻所述纱线。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述牵伸准备区内设有空心导纱管，所述纱线从空心导纱管中穿过。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述空心导纱管固定在在丝杆副滑台上，所述丝杆副滑台驱动空心导纱管沿纱线的移动方向往复移动。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述空心导纱管的内壁设有抗静电薄膜。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括其还包括传动系统，所述传动系统连接转筒的动力源，所述传动系统的输出端连接第一罗拉，所述转筒的动力源经传动系统传动后形成第一罗拉的动力源。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述传动系统包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与转筒的动力源连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合、且同向转动；所述第三齿轮和第二齿轮通过轮轴同轴连接；所述第四齿轮与第三齿轮啮合、且90°换向转动；所述第一罗拉固定在第四齿轮的轮轴上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述动力源为伺服电机。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述牵伸准备区沿纱线移动方向的延伸长度能够调整。