[发明专利]基于离心分离的金刚线切削液处理系统

说明书

基于离心分离的金刚线切削液处理系统，包括切割室主体、砂液装置、离心分离装置与喷液装置；所述喷液装置包括喷嘴、接料盒、热交换器、过滤筒和过滤板；所述砂液装置包括砂桶、砂泵、搅拌电机和液体浓度计，所述砂泵、搅拌电机、液体浓度计安装在砂桶上；所述离心分离装置包括桶体、变频电机、出液装置、转滚、清洗装置、开合装置、吸泥器、收集袋和水泵。利用本发明可以有效的维护金刚线切削液，延长切削液与金刚线的使用寿命，提高产品切割质量，并减少对环境的污染。

技术领域

本发明涉及一种基于离心分离的金刚线切削液处理系统。

背景技术

现市场流通的磁泥分离技术主要针对磁材的切割技术，对于非磁性材料产品多采用过滤筒加过滤袋的方式，此种方法因过滤网为耗材，需经常更换，且切削液过滤不太彻底，从而导致多线切削机切片时切削碎屑刮擦工件表面而影响切削的表面质量，另一方面，废切削液若直接排放会污染环境。

有效的维护金刚线切削液，不但可以延长金刚线切削液的使用寿命和提高金刚线的使用寿命，而且能降低废切削液的排放量从而降低成本和减少环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种基于离心分离的金刚线切削液处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于离心分离的金刚线切削液处理系统，包括切割室主体、砂液装置、离心分离装置与喷液装置；

所述喷液装置包括喷嘴、接料盒、热交换器、过滤筒和过滤板，所述喷嘴、接料盒、过滤板从上至下依次安装固定在切割室主体上，所述过滤板通过管路与砂液装置相连，所述过滤筒通过管路与离心分离装置、热交换器相连，所述热交换器通过管路与喷嘴相连；

所述砂液装置包括砂桶、砂泵、搅拌电机和液体浓度计，所述砂泵、搅拌电机、液体浓度计安装在砂桶上；

所述离心分离装置包括桶体、变频电机、出液装置、转滚、清洗装置、开合装置、吸泥器、收集袋和水泵；所述出液装置安装在桶体上，所述出液装置通过管路与砂泵相连，所述出液装置包括电磁感应气缸Ⅰ和出液头，所述电磁感应气缸Ⅰ与出液头相连；所述转滚安装在桶体上，所述转滚与变频电机相连；所述开合装置包括压盖与电磁压力感应气缸，所述电磁压力感应气缸与压盖相连，实现转滚中排污通道的开启与关闭，当开合装置处于伸出时，转滚中的排污通道关闭，电磁压力感应气缸中的压力传感器启动，出液装置的电磁感应气缸Ⅰ自动伸出；所述清洗装置安装在桶体上，由电磁感应气缸Ⅱ、智能关节轴承和喷洒器组成，所述电磁感应气缸Ⅱ通过智能关节轴承与喷洒器相连，所述电磁感应气缸Ⅱ伸出时，出液装置中的电磁感应气缸Ⅰ处于缩回状态；所述吸泥器与转滚、收集袋相连。

进一步，所述液体浓度计上设有报警装置。

进一步，所述转滚上布满小孔，所述小孔的孔径比切削液中的杂质直径小。

进一步，所述转滚采用锥面结构，能实现离心力的层级变化，从而使得切削液与杂质充分分离。

进一步，所述变频电机为S-D plu芯片结构，具有无极变速功能。

进一步，所述吸泥器为强力吸泥器。

进一步，所述收集袋为环保收集袋。

本发明中所述电磁感应气缸Ⅰ能根据使用要求完成智能伸缩；所述喷洒器外接高压清洗液，通过智能关节轴承能实现任意角度的旋转，从而对转滚实现无死角清洗；所述吸泥器能将转滚中的杂质吸出并装入收集袋中，实现离心分离装置的自动去泥功能。

本发明操作简单，使用方便，可节省人工时间，降低劳动强度，利用本发明可以有效的维护金刚线切削液，实现切削液的永久循环利用，延长金刚线切削液的使用寿命，提高金刚线的使用寿命，同时降低废切削液的排放量从而到降低生产成本和减少环境污染。

附图说明