[发明专利]一种弹性复合纤维及其制造方法

说明书

本发明涉及一种弹性复合纤维，包括纤维本体，纤维本体由如下重量百分比的物质组成经复合纺丝而成：低粘度PET 10‑90％，高粘度PET 10‑90％，PTT 10‑80％；所述低粘度PET的粘度为0.42‑0.67dL/g，所述高粘度PET的粘度为0.68‑0.83dL/g，所述PTT粘度为0.73‑1.12dL/g，所述纤维本体的卷曲数在3‑12个/cm。采用本发明的技术方案后，高粘度PET保证了复合纤维的刚性和硬度，低粘度PET保证复合纤维的柔软性和弹性，PTT则保证了复合纤维的手感，本发明的复合纤维具有一定的卷曲数，具有较好的蓬松性和保暖性。本发明的还提出了复合纤维的制造方法，其具有工艺简易、成本低的优点。

技术领域

本发明涉及一种弹性复合纤维及其制造方法

背景技术

舒适性是目前服装市场所需要的最基本性能之一，而弹性是服用舒适性的基本需求之一。目前弹性纤维主要由氨纶材料构成：氨纶具有良好的弹性，但由于其昂贵的售价以及负责的纺纱工艺限制了其使用，但由于弹性舒适性的需求量大，目前仍然具有巨大的市场应用；复合纤维具有良好的价格优势，性价比高，同时具有工艺简单，成本低，具有广阔的应用前景。

如申请公布号CN 105297180 A，名称为“应用于PET/PTT复合纤维的制造工艺”的中国发明专利申请中，公开了一种应用于PET/PTT复合纤维的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将层状双氢氧化物38-42份、海藻碳纤维18-22份、二氧化硅9-12份、二氧化锆9-12份和二氧化锌18-22份充分混合，并置于500度煅烧炉中加热1小时，所述层状双氢氧化物(LDHs)为将碳酸钠、氢氧化钠按照物质的量比1：16混合后室温下研磨10min获得第一混合液，再将硝酸铝、硝酸镁、聚酰胺和亚磷酸酯按照1：3：1：0.5重量份混合获得第二混合液，将第一混合液与第二混合液混合后再研磨1h升温至80-120℃保温后，用蒸馏水多次洗涤、过滤至滤液电导率基本恒定，真空干燥获得纳米层状双氢氧化物(LDHs)，所述氢氧化钠与硝酸铝的摩尔比为2：1；步骤二、将上述经过冷却后的纳米粉体通过气流粉碎机和纳米冲击研磨机充分研磨，制成平均粒度＜50nm的功能纳米粉体；步骤三、将上述纳米粉体中加到入过量γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂KH570)水溶液中，充分混合，搅拌一小时；步骤四、将上述经改性的纳米粉体沉淀物，彻底烘干并再次充分研磨，获得改性功能纳米粉体；步骤五、将充分干燥过的涤纶PTT颗粒50份与上述改性功能纳米粉体8-10份充分混合，并加入钛酸酯偶联剂0.6-0.8份获得共混料；步骤六、将上述共混料投入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒得到远红外母粒；步骤七、将所述远红外母粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒20-30份与涤纶PTT颗粒50份经熔融纺丝机纺丝获得远红外功能弹性涤纶PTT纤维。

上述的复合纤维的制作工艺相对复杂，而且传统工艺得到的复合纤维蓬松性、保暖性、弹性等难以令人满意。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有较好的弹性、强力、保暖性的复合纤维。

本发明的另一目的在于提供一种弹性复合纤维的制造方法，其具有工艺简易的优点。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种弹性复合纤维，包括纤维本体，纤维本体由如下重量百分比的物质组成经复合纺丝而成：低粘度PET 10-90％，高粘度PET 10-90％，PTT10-80％；所述低粘度PET的粘度为0.42-0.67dL/g，所述高粘度PET的粘度为0.68-0.83dL/g，所述PTT粘度为0.73-1.12dL/g，所述纤维本体的卷曲数在3-12个/cm。

作为本发明的一种优选方式，所述低粘度PET的重量百分比为25％，粘度为0.42dL/g，所述高粘度PET的重量百分比为25％，粘度为0.83dL/g，所述PTT的重量百分比为50％，粘度为0.92dL/g。