[发明专利]一种钢丝免酸洗除锈处理过程及除锈处理系统

说明书

本发明提供一种钢丝免酸洗除锈处理方法，包括热处理、水浴；水冷却；机械除锈；水洗；硼化；烘干；拉拔；收线的过程，在机械除锈过程中采用机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；本发明还提供一种钢丝除锈处理系统，包括沿着钢丝行进方向依次布置的若干放线轮、热处理装置、水浴淬火槽、水冷却槽、若干机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置、6道冷水槽、1道热水槽、硼化槽、电加热烘干设备及收线装置；本发明采用机械除锈过程取代原有酸洗、磷化过程，减少酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣的排放，减少了后续的废气、废水的处理过程，节省了生产成本。

技术领域

本发明属于钢丝制造技术领域，具体涉及一种钢丝免酸洗除锈处理过程及除锈处理系统。

背景技术

在现有的钢丝除锈处理过程中，包括以下步骤：（1）热处理、水浴：为消除钢丝制造过程中组织间产生的内应力，以便后续进一步加工处理，需要对钢丝进行热处理，采用9条热处理线，加热使用9台马弗炉加热，对钢丝直接进行加热处理，热处理温度为950℃－980℃，加热时间为2min。热处理后的钢丝需进行水浴处理，水浴温度为80℃－90℃。（2）水冷却：对水浴后的钢丝直接进行水冷却处理，冷却水循环使用，不外排并定期补充。（3）酸洗：钢丝经过热处理、水浴后再经盐酸酸洗槽酸洗处理，该过程采用30%盐酸与水以1:1的比例配置成稀盐酸溶液（酸洗槽内的酸液约占池体的80%）。常温酸洗过程中不添加酸雾抑制剂，酸洗槽每2天排放少量酸液，并定期用水清洗（每季度清洗一次）。该工序产生酸洗废气、废酸液、酸渣、酸洗废水。（4）水洗：酸洗后的钢丝用水再冲洗2～3遍，该过程产生水洗废水。（5）磷化：将钢丝置于自动磷化设施处理，磷化液为磷酸和氧化锌按比例配制，磷化槽中磷化液约占池体80％，磷化温度为70℃－80℃。该过程产生磷化冲洗废水和磷渣。（6）水洗：磷化后的钢丝用水冲洗2～3遍，该过程产生水洗废水。（7）皂化：为中和盘条表面残酸，并起到润滑作用，将磷化水洗后的盘条在皂化池中进行皂化处理（皂化温度为70℃－80℃，采用电加热方式），皂化液循环使用不外排。该过程产生皂渣。（8）拉拔：收线后的磷化钢丝采用拉丝机进行拉拔，为了増加润滑拉拔时需添加拉丝粉，拉丝粉添加在有盖的密闭设备中，拉丝产生的粉尘通过密闭负压收集，该工序粉尘，将直径为1.9-35mm的钢丝拉拔至直径为0.6-1.5mm的钢丝。该过程产生皂渣。（9）捻股：拉拔后的钢丝与麻纱、棉纱通过捻股机进行捻股，再通过合绳机、麻绳机等捻制成绳缆。该过程产生棉尘。（10）合绳：将麻纱、棉纱通过麻绳机进行捻股，合成绳芯钢丝通过捻股机进行捻股再通过合绳机将捻股后的钢丝以及绳芯捻制成绳缆。（11）涂油：为了防止钢丝绳生锈，合绳后的钢丝绳需进行涂油，将减四线基础油、石蜡、石油磺酸钡、改性塑料颗粒按照一定的比例配制成油脂。钢丝绳经滑轮改变方向后从油池里通过后再进行收线工序，油池中油常温下为固态，使用时经电加热变为液态，加热温度为80℃－120℃，该过程产生油雾，油池中油脂重复使用不排放并定期补充。油池到排线器段的下加托油盘对滴落的油进行收集，收集的油重新回用于涂油。（12）收线：钢丝绳经过涂油后进入收线工序，该过程采用卧式收线机进行收线。

在上述的钢丝除锈处理过程中，产生了大量的酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣，酸渣、废酸液会严重污染水质和土壤，不能进行直接排放，磷化冲洗废水、磷渣易导致水质磷化，因此，均需要购置相应的处理设备进行处理，处理设备的购置，需要大量资金，提高了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢丝免酸洗除锈处理方法及除锈处理系统，以解决背景技术中所提出的问题

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种钢丝免酸洗除锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、热处理、水浴：对钢丝进行热处理，热处理使用6台天然气炉，热处理温度为960-1050℃，加热时间为1.5-2.5min；热处理后对钢丝进行水浴处理，水浴采用聚丙烯酸钠水溶液，水浴处理的温度为80-90℃；

S2、水冷却：对水浴后的钢丝进行水冷却处理；