[发明专利]一种水晶棉的生产工艺

说明书

本发明公开了一种水晶棉的生产工艺，采用有光扁平的POY原丝作为原料，其特征在于：其工艺流程如下，原丝架→原丝管→预网络→第一牵伸导盘→匀速生头杆→上热箱→冷却板→假捻器→第二牵伸导盘→开式主网络→辅助牵伸导盘→下热箱→皮圈式三罗拉→油轮→卷绕成型→摇袜、外检→蒸箱蒸熟→包装，其中，皮圈式三罗拉的导盘绕丝圈数为6圈，增加假捻器PU盘直径到52.5mm从而增加丝束与假捻器的接触弧度和长度。该水晶棉的生产工艺可减少丝束毛刺，生头时不会产生飞花，单丝不易断裂，丝束蓬松度好。

技术领域：

本发明涉及纤维丝领域，具体讲是一种水晶棉的生产工艺。

背景技术：

水晶棉是一种以有光丝为原料的新型差别化纤维，是纺织雪尼尔纱的主要原料，纺织后给予家纺面料一种厚实的感觉，具有高档华贵、手感柔软、绒面丰满、悬垂性好等优点。水晶棉主要适用于沙发套、床罩、床毯、台毯、地毯、墙饰、窗帘帷幕等室内装饰饰品，用途广泛。但现有的水晶棉生产工艺通常如中国专利号CN106245180A所述的，采用有光扁平的POY原丝作为原料，将原丝通过丝架挂丝装置同时引入丝束原丝管，使丝束通过导丝器直接进入第一罗拉，在第一罗拉前进行压缩空气网络，再进入上热箱进行低温拉伸变形，之后入冷却板作拉伸后冷却定型和进入假捻器假捻，使丝束具有良好的膨松度，后进入下热箱进行定型，定型后的丝束通过第三罗拉送出，再过导丝器最后在油轮上充分上油后至锭位摩擦辊进行卷绕成型；其工艺流程如下：有光扁平的POY原丝→丝束原丝管→网络咀→第一罗拉→上热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→下热箱定型→第三罗拉→出丝导丝器→油轮上油→摩擦辊卷绕成型。这种工艺生产的水晶棉丝束易起毛，生头时由于止捻器的轴承转速跟不上丝束速度易产生飞花，单丝容易断裂，丝束的蓬松度有所欠缺，卷曲弹性只有14％，难以进一步提升。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种减少丝束毛刺，生头时不会产生飞花，单丝不易断裂，丝束蓬松度好的水晶棉的生产工艺，该生产工艺制备的纤维丝卷曲弹性可达16％。

本发明的技术解决方案是，提供一种水晶棉的生产工艺，采用有光扁平的POY原丝作为原料，其特征在于：其工艺流程如下，原丝架→原丝管→预网络→第一牵伸导盘→匀速生头杆→上热箱→冷却板→假捻器→第二牵伸导盘→开式主网络→辅助牵伸导盘→下热箱→皮圈式三罗拉→油轮→卷绕成型→摇袜、外检→蒸箱蒸熟→包装，其中，皮圈式三罗拉的导盘绕丝圈数为6圈，增加假捻器PU盘直径到52.5mm从而增加丝束与假捻器的接触弧度和长度，牵伸倍数为1.72-1.76，上热箱温度为198-220℃，下热箱温度为165-180℃，卷绕张力为8-10g，蒸箱温度150-200℃，压力0.04-0.05MPa，蒸丝时间5-10h。

作为优选，冷却板的风源来自冷冻干燥机。稳定气源质量，手感柔软。

作为优选，匀速生头杆上固定有陶瓷导丝盘，取消生头杆上的止捻器，陶瓷导丝盘有两个，均匀间隔分布在生头杆顶部和中部，陶瓷导丝盘上设有两个导丝槽。避免飞花和减少断丝。

本发明的有益效果是：将现有工艺进行改进，先经过预网络再进入第一牵伸导盘，可有效减少毛刺，使丝束不易起毛，同时，生头时利用匀速生头杆进行生头，替代传统的止捻器，丝束不易产生飞花，结合皮圈式三罗拉的导盘绕丝圈数为6圈，增加拉伸空间，使其拉伸平稳，减少多F扁平丝束拉毛现象，从而减少单丝拉伸断裂，生产飞毛；增加假捻器PU盘直径到52.5mm从而增加丝束与假捻器的接触弧度和长度，从而增加丝束在假捻器里的停留时间，增加丝束蓬松度，卷曲弹性可达到16％以上，满足雪尼尔纱特定的丰满度要求，而参数拉伸倍数的调整，使得充分拉伸，提高蓬松性，减少缩率；卷绕张力为8-10g，蒸箱温度150-200℃，压力0.04-0.05MPa，使丝饼松软，有收缩空间，具有充分缩率。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：