[发明专利]多菌种混合发酵秸秆的方法在审
申请号: | 201810987369.4 | 申请日: | 2018-08-28 |
公开(公告)号: | CN109105647A | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 张尧;周霞;杨晓志;张君胜;张力;刘丹;陈旻 | 申请(专利权)人: | 江苏农牧科技职业学院 |
主分类号: | A23K50/10 | 分类号: | A23K50/10;A23K10/37;A23K10/12;C12N1/14;C12R1/885 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 龚拥军 |
地址: | 225300*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 秸秆 固体培养基 秸秆培养基 液体培养基 稻草秸秆 混合发酵 多菌种 体积比 种子液 接种 硫酸铵 磷酸二氢钾 七水硫酸镁 碳酸钙 麸皮 半纤维素 绿色木霉 纤维素 降解率 氯化钴 木质素 红芝 水中 增重 尿素 发酵 配制 牲畜 | ||
本发明公开一种多菌种混合发酵秸秆的方法,其具体步骤如下:将红芝种子液按照体积比15%接种于秸秆培养基上,30℃培养8天,然后按照体积比15%接种绿色木霉种子液,30℃继续培养8天,即获得发酵后的秸秆;所述秸秆培养基包括固体培养基和液体培养基,所述固体培养基包括稻草秸秆和麸皮;所述液体培养基配制方法如下:硫酸铵40g,尿素10g,磷酸二氢钾10g,碳酸钙10g,七水硫酸镁5g,氯化钴2g溶于3L水中,该方法对稻草秸秆中纤维素、半纤维素及木质素均具有较好的降解率,且对牲畜增重作用明显。
技术领域
本申请涉及饲料领域,特别是一种多菌种混合发酵秸秆的方法。
背景技术
农作物秸秆是自然界中最为丰富的可再生资源之一,是潜在的动物饲料资源,我国农作物秸秆的综合利用技术正朝着多元化的方向发展,主要的利用途径有秸秆还田利用技术、秸秆饲料利用技术、秸秆原料利用技术以及秸秆能源利用技术等。秸秆还田是秸秆综合利用的一条主要途径,但秸秆还田存在很多问题:由于人均耕地少,机械化程度较低,耕地复种指数高,倒茬时间短,秸秆还田后不能有效降解,而且秸秆碳氮比高,还田费用过高,给秸秆还田带来困难,严重影响农民积极性;每年还有大量的秸秆没有被充分利用,大量被焚烧,大量被抛入水体,造成环境污染,形成了社会公害。
秸秆主要成分有:纤维素、半纤维素、木质素、水分和少量粗蛋白、脂肪等有机物。其营养价值低,适口性差,消化率低,秸秆中钙、磷含量低,硅酸盐含量高,直接作为饲料的饲喂效果并不好(张秀芬等,1991)。因此秸秆用作饲料,需要对其进行一定的加工处理。现有秸秆饲料的加工处理方法可分为即物理法、化学法、生物处理法三种类型。物理法可部分破坏秸秆纤维的晶体结构,削弱纤维素、木质素之间的结合,增加秸秆与畜禽消化液的接触面积,能减少咀嚼时间及饲料的浪费,但该方法对于粗饲料营养价值几乎没有提高,秸秆中的粗纤维等含量也没有减少,对消化率的提高不大,并且饲料在瘤胃中停留的时间缩短,导致发酵不完全,牛羊易引起反刍停滞。化学法主要通过破坏木质素与纤维素的结合,增加化学试剂的接触面积来提高秸秆饲料的消化率,但该方法因成本太高,易照成污染,目前在生产中几乎很少被推广应用。生物处理法是目前综合效益最佳的秸秆处理方法,进一步可分为青贮、微贮发酵、酶解等方法;微贮发酵是农作物秸秆提高其营养价值的秸秆处理方法,其通过加入对木质素、纤维素有较强降解能力的菌种进行发酵,从而促进秸秆中纤维素、半纤维素和木质素的分解,改善秸秆的适口性,提高其消化率,并增加营养;其作用机理一是使半纤维素-木聚糖链和木质素聚合物的酯链降解,增加了秸秆的柔软性和膨胀度,使瘤胃微生物能直接与纤维素接触,有利于消化;二是在发酵过程中,部分木质纤维素类物质被转化为糖类;三是由于微贮饲料中所含酶和其他生物活性物质的作用,提高了反刍动物瘤胃微生物区系的纤维酶和降解酶的活性,从而提高了对秸秆的消化能力。但微贮发酵技术中,发酵产物受菌种和发酵条件的影响较大,现有技术中单一菌种的发酵效果不能满足牲畜牲口适口性、营养性及经济效益的需求。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种绿色木霉(
一种多菌种混合发酵秸秆的方法,其具体步骤如下:将红芝种子液(含菌量Y约为10g/L)按照体积比15%接种于秸秆培养基上,30℃培养8天,然后按照体积比15%接种绿色木霉种子液(该种子液含菌量约为0.8g/L),30℃继续培养8天,即获得发酵后的秸秆;本发明中,绿色木霉种子液优选绿色木霉ZJUV18种子液(绿色木霉ZJUV18参见文献:“紫外线诱变纤维素酶高产菌株的筛选及其酶活力”张君胜等,贵州农业科学,2011)。
所述秸秆培养基包括质量比为1:1.5的固体培养基和液体培养基;所述固体培养是由稻草秸秆与麸皮按照质量比7:3混合获得;将溶液倒入固体干料中充分搅拌均匀,分装入500mL三角瓶中,装液量为50g/瓶,121℃灭菌30min;
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