[发明专利]一种锌镀层电镀系统

权利要求书

1.一种锌镀层电镀系统，包括处理箱(1)和电镀箱(2)；其特征在于：还包括抛光单元(3)、一号传动单元(4)、清洗单元(5)、烘干器(6)；所述处理箱(1)通过管道与电镀箱(2)连通，处理箱(1)用于电镀前的准备，电镀箱(2)中装有电镀液和电镀锌(21)，电镀箱(2)为圆柱钢材(11)的电镀提供场所；所述抛光单元(3)、一号传动单元(4)、清洗单元(5)和烘干器(6)位于处理箱(1)的内部；所述抛光单元(3)用于去除圆柱钢材(11)表面的杂质提高表面质量；所述清洗单元(5)位于抛光单元(3)的下方，清洗单元(5)用于对抛光后的圆柱钢材(11)进行水洗；所述一号传动单元(4)位于清洗单元(5)下方，一号传动单元(4)用于圆柱钢材(11)进行均匀水洗且将其输送到烘干器(6)处烘干；所述烘干器(6)固定安装在处理箱(1)的侧壁上，烘干器(6)用于将清洗后圆柱钢材(11)表面的水分烘干；所述处理箱(1)左侧壁设有进料口(12)；所述电镀箱(2)的右侧壁设有出料口(22)；其中，所述抛光单元(3)包括驱动电机(31)、一号抛光辊(32)、一号轴(33)和二号抛光辊(34)；所述一号抛光辊(32)与驱动电机(31)输出轴转动连接；所述驱动电机(31)固定安装在处理箱(1)的右侧壁上；所述二号抛光辊(34)位于一号抛光辊(32)的下方；所述一号轴(33)一端固定安装在处理箱(1)的右侧壁上，一号轴(33)的另一端与二号抛光辊(34)转动连接；所述一号抛光辊(32)和二号抛光辊(34)的外圈上均有带磨料毛刷；所述清洗单元(5)包括清洗箱(51)、清洗管(52)和喷头(53)；所述喷头(53)固定安装在清洗管(52)上；所述清洗管(52)与清洗箱(51)连通；所述清洗箱(51)中装有清洗液，清洗箱(51)与一号传动单元(4)通过管道连通；所述一号传动单元(4)包括一号板(41)、一号气缸(42)、二号轴(43)和传动辊(44)；所述一号固定安装在处理箱(1)的右侧壁上，一号板(41)一面为直形面，一号板(41)另一面为斜形面且斜面自左向右上升，一号板(41)中设有一号通道(411)和二号通道(412)；所述一号通道(411)用于清洗液的回收；所述二号通道(412)用于气体的回收；所述一号气缸(42)固定安装在一号板(41)的顶部，一号气缸(42)顶部固连二号轴(43)；所述传动辊(44)套设在二号轴(43)的外圈上；所述电镀箱(2)中设有控制单元(8)；所述控制单元(8)用于控制圆柱钢材(11)落到电镀箱(2)的中部，控制单元(8)包括四号板(81)、三号轴(82)、五号板(83)、六号板(84)、三号磁铁(85)和四号磁铁(86)；所述四号板(81)中部铰接在电镀箱(2)的侧壁上，四号板(81)带负电；所述三号磁铁(85)固连在四号板(81)的底部；所述四号磁铁(86)固定安装在电镀箱(2)的右侧壁上，四号磁铁(86)和三号磁铁(85)的磁性相反，相互之间存在磁力；所述五号板(83)上设有一号孔(831)，五号板(83)通过拉簧(832)与四号板(81)固连；所述三号轴(82)一端固连在四号板(81)的左端，三号轴(82)另一端与一号孔(831)转动接触；所述六号板(84)固定安装在五号板(83)的顶部；

所述一号抛光辊(32)为梯形辊；所述一号抛光辊(32)左端面直径大于一号抛光辊(32)右端面直径；

所述一号板(41)顶部设有收集箱(45)；所述收集箱(45)固定安装在一号板(41)的端部，收集箱(45)中设有二号板(451)；所述二号板(451)倾斜固定安装在收集箱(45)的底部，二号板(451)用于改变清洗后圆柱钢材(11)的方向；

所述处理箱(1)的底部设有二号传动单元(7)；所述二号传动单元(7)用于将圆柱钢材(11)输送到电镀箱(2)处，二号传动单元(7)在处理箱(1)的底部上均匀分布，二号传动单元(7)包括三号板(71)、一号磁铁(72)、二号磁铁(73)和一号气囊(74)；所述三号板(71)通过弹簧固定安装在处理箱(1)的底部；所述一号气囊(74)位于弹簧的两侧，一号气囊(74)一端与三号板(71)底部固连，一号气囊(74)另一端固连在处理箱(1)的底部；所述一号磁铁(72)固连在三号板(71)的右端；所述二号磁铁(73)固连在三号板(71)的左端，二号磁铁(73)和一号磁铁(72)的磁性相反，相互之间存在磁力；

所述所述电镀箱(2)底部设有滤网(23)；所述滤网(23)固定安装在电镀箱(2)侧壁上，且滤网(23)与电镀箱(2)形成一号区域(24)；所述一号区域(24)中放有电镀锌(21)，电镀锌(21)作为阳极；所述电镀锌(21)一侧面为圆弧形；

工作时，将圆柱钢材(11)从进料口(12)处投入，一号抛光辊(32)和二号抛光辊(34)间相互配合，一号抛光辊(32)和二号抛光辊(34)在转动中将圆柱钢材(11)表面的杂质去除，且在转动中圆柱钢材(11)受到一号抛光辊(32)和二号抛光辊(34)间的挤压，进一步对圆柱钢材(11)表面进行去除，从而提高了圆柱钢材(11)的抛光效果；圆柱钢材(11)抛光后落入到传动辊(44)上，一号板(41)受到圆柱钢材(11)的挤压，使得一号气缸(42)中的活塞板向下运动，一号气缸(42)向外鼓气，鼓出的气体通过二号通道(412)和管道间的配合，使得气体输送到清洗箱(51)中，随后一号气缸(42)吸气复位，且圆柱钢材(11)传到下一传动辊(44)上，通过一号板(41)、传动辊(44)和一号气缸(42)间的相互配合，圆柱钢材(11)落入到收集箱(45)中且通过二号板(451)改变方向；由于一号气缸(42)持续鼓出气体输送到清洗箱(51)中，清洗箱(51)中的气压升高，在气压的作用下将清洗箱(51)中的清洗液压入到清洗管(52)中，通过喷头(53)将清洗液喷出，清洗液对圆柱钢材(11)进行清洗，减少圆柱钢材(11)上的活性剂，从而提高了后期圆柱钢材(11)的电镀效果；清洗后的清液液顺着一号板(41)的斜形面流到一号通道(411)中，通过与一号通道(411)连通的管道流回到清洗箱(51)中，从而提高了清洗液的利用率；圆柱钢材(11)下落碰击三号板(71)，三号板(71)受到很大的挤压力，使得一号气囊(74)受到挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于圆柱钢材(11)上，通过烘干器(6)与气体间的相互配合对圆柱钢材(11)进行烘干，从而提高了圆柱钢材(11)的烘干效率；随后通过一号磁铁(72)与二号磁铁(73)间相互吸力，三号板(71)向上运动，一号气囊(74)向内吸气，一号气囊(74)恢复原状；通过三号板(71)、一号气囊(74)、一号磁铁(72)和二号磁铁(73)间的相互配合，圆柱钢材(11)输送到电镀箱(2)中，圆柱钢材(11)挤压五号板(83)，五号板(83)发生转动，六号板(84)将圆柱钢材(11)拦住，且由于四号板(81)左侧的压力大于四号磁铁(86)对三号磁铁(85)的吸力，四号板(81)逆时针转动；在五号板(83)的转动中，通过拉簧(832)将五号板(83)向靠近四号板(81)一侧运动，避免一号孔(831)与三号轴(82)脱落，圆柱钢材(11)落入到圆柱钢材(11)的中部，四号板(81)左端失去压力，四号板(81)在三号磁铁(85)和四号磁铁(86)作用下复位；圆柱钢材(11)在电镀箱(2)的中部进行电镀，电镀时滤网(23)对阳极泥进行过滤，从而提高了圆柱钢材(11)的电镀效果，电镀好的圆柱钢材(11)从出料口(22)处拿出。