[发明专利]一种节能磨球及其制作方法

说明书

一种节能磨球及其制作方法，涉及节能磨球技术领域，由以下重量份组分制成，废轴承钢80‑200重量份、钼铁1‑10重量份、高碳铬铁0.1‑4重量份、稀土硅1‑20重量份、废铝丝1‑20重量份、废铜1‑20重量份、镍板0.1‑4重量份、增碳剂0.1‑4重量份和钛铁块0.1‑4重量份。制作方法，包括以下步骤，熔化，根据合金熔点实时添加原料，当钢水出渣达到1500℃时，取样光谱只读仪快速化验成份；浇铸，采用保温炉恒温浇铸钢水，完成浇铸后进行脱沙辊碾；油淬，浇铸后的节能磨球胚体送入热处理车间，热处理采用恒温燃气淬火炉升温油淬；检测，节能磨球冷却后按100公斤一筐取样，使用5585球磨机进行试验，试验时间为72h。本发明使用单位性价比高，进行了废物利用，生产环节环保，精度更高，使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及节能磨球技术领域，具体为一种节能磨球及其制作方法。

背景技术

铸造节能磨球应用领域广泛，统揽全球市场，特别在大型矿山行业数量呈大幅上升态势，过去很多材质节能磨球主要表现在铬的成份上变化，对于实际应用成本和效率不成比例，造成使用单位性价比偏低，因此，急需创新领域，发明一种高效节能节能磨球诞生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能磨球及其制作方法，解决了现有的节能磨球使用单位性价比偏低，无法有效进行废物利用，表面处理不完善，使用寿命短以及精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能磨球，由以下重量份组分制成，废轴承钢80-200重量份、钼铁1-10重量份、高碳铬铁0.1-4重量份、稀土硅1-20重量份、废铝丝1-20重量份、废铜1-20重量份、镍板0.1-4重量份、增碳剂0.1-4重量份和钛铁块0.1-4重量份。

优选的，所述一种节能磨球，由以下重量份组分制成，废轴承钢80-120重量份、钼铁4-8重量份、高碳铬铁0.5-2重量份、稀土硅4-10重量份、废铝丝4-10重量份、废铜4-10重量份、镍板0.5-2重量份、增碳剂0.5-2重量份和钛铁块0.5-2重量份。

优选的，所述一种节能磨球，由以下重量份组分制成，废轴承钢100重量份、钼铁6重量份、高碳铬铁1重量份、稀土硅7重量份、废铝丝7重量份、废铜7重量份、镍板1重量份、增碳剂1重量份和钛铁块1重量份。

优选的，所述一种节能磨球的制作方法，包括以下步骤，

(1)熔化，根据合金熔点实时添加原料，当钢水出渣达到1500℃时，取样光谱只读仪快速化验成份；

(2)浇铸，采用保温炉恒温浇铸钢水，完成浇铸后进行脱沙辊碾；

(3)油淬，浇铸后的节能磨球胚体送入热处理车间，热处理采用恒温燃气淬火炉升温油淬，一区温度为150-300℃，持续时间为20-30min，二区温度为700-800℃，持续时间为10-20min，三区温度为900-1200℃，持续时间为40-60min，然后进行油淬处理，油淬时间为20-30min；

(4)检测，节能磨球冷却后按100公斤一筐取样，使用5585球磨机进行试验，试验时间为72h。

优选的，所述浇铸磨具采用铁模覆砂工艺按常用的Φ100为试验，通过自动射砂机完成。

优选的，所述自动射砂机的造型砂采用树脂砂。

优选的，所述节能磨球油淬前应进行极冷处理。

优选的，所述节能磨球油淬后应进行回火处理。

优选的，所述节能磨球取样后应进行硬度值、冲击值、落球次数和金相组织测试。

优选的，所述钢水浇铸前应进行扒渣和静置处理。