[发明专利]一种高耐光照色牢度、抗紫外线汽车用革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐光照色牢度、抗紫外线汽车用革及其制备方法，属于人造革的制造领域，本发明的汽车用革组分包括聚氯乙烯树脂粉；增塑剂TOTM；热稳定剂LF522；发泡剂ADC128；抗紫外线剂UV‑531；光稳定剂U485；本发明还公开了汽车用革的制备方法，通过本发明方法制备的汽车用革耐光照色牢度可以达到4.5级，抗紫外线可以达到4.5级，完全满足汽车装饰的要求，且具备价格便宜、经济实用的优点。

技术领域

本发明属于人造革的制造领域，具体是指一种高耐光照色牢度、抗紫外线汽车用革及其制备方法。

背景技术

目前,PVC人造革在汽车内饰材料中得到了广泛的应用,特别是用于生产汽车座椅、汽车门内嵌饰板、汽车顶棚及遮阳板。普通PVC人造革受到阳光照射后,其中的有机颜料发色基团被破坏,表面出现变色、褪色、脆化等现象,严重制约了其在汽车内饰材料中的应用。因此,市场上常见的普通PVC人造革无法满足汽车内饰材料对光稳定性能的要求。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种高耐光照色牢度、抗紫外线汽车用革及其制备方法，通过本发明的人造革的具体配方、配比以及本发明方法制备得到的汽车用革具备耐光照色牢度、抗紫外线的优点，解决了现有技术中的缺陷。

本发明是这样实现的：

一种高耐光照色牢度、抗紫外线汽车用革，所述的汽车用革包括以下组分：

以质量份计，

聚氯乙烯树脂粉100份-105份；

增塑剂80份-85份；

热稳定剂2-3份；

发泡剂4-5份；

抗紫外线剂UV-531 1份-1.5份；

光稳定剂U485 1份-1.5份。

进一步，所述的聚氯乙烯树脂粉为1800型树脂粉。

进一步，所述的热稳定剂为LF522。

进一步，所述的发泡剂为ADC128。

进一步，所述的增塑剂为TOTM。

本发明还公开了高耐光照色牢度、抗紫外线汽车用革的制备方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一：以质量份计，取100份-105份1800型聚氯乙烯树脂粉、80份-85份增塑剂TOTM、2-3份热稳定剂LF522、4-5份发泡剂ADC128、1份-1.5份抗紫外线剂UV-531和1份-1.5份光稳定剂U485混合后，搅拌5-7min；

步骤二：将步骤一搅拌后的混合物加入密炼机，100℃塑化3min；然后加入开炼机继续塑化20分钟，开炼机温度设定为145-155℃；

步骤三：将塑化后的混合物压成薄膜，并与基布复合，然后经进冷却轮冷却后收卷，获得半成品；

步骤四：将获得的半成品送入发泡烘箱进行低温发泡；

步骤五：将发泡后的半成品压花、冷却，然后半成品表面用水性PU进行涂饰，涂饰后冷却收卷，即获得高耐光照色牢度、抗紫外线汽车用革。

进一步，所述的步骤三中通过四辊压延机压成薄膜；四辊温度分别设置为：185℃、180℃、170℃、160℃。

进一步，所述的步骤四中发泡烘箱为6段发泡烘箱；烘箱温度分别设定为：一段170度，二段180度，三段190度，四段190度，五段180度，六段160度，烘箱线速度设定为16m/min。

进一步，所述的步骤五中的涂饰温度为110-120℃。