[发明专利]一种特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法

权利要求书

1.一种特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法，所述的淬火方法的工艺步骤为：圆环或圆弧段锻件→粗车加工→精车加工→滚道中频感应表面淬火→外径、内径中频感应表面淬火→线切割剖分→孔加工→终加工；其特征在于：在对轴承套圈的内径或外径进行中频感应表面淬火时，特大型剖分轴承外圈圆弧段的滚道表面淬火区域与外径淬火区域面积一致；内圈圆弧段的滚道表面淬火区域与内径淬火区域面积一致，即表面淬火区域面积的计算方法由外圈滚道直径D1；外圈滚道圆弧半径R，外径为D；滚道淬火区域的面积S1=πR*π*D1；计算得出外径表面淬火高度H= S1/π*D；由内圈滚道直径d1；外圈滚道圆弧半径r，内径为d；滚道淬火区域的面积S2=πr*π*d1；计算得出内径表面淬火高度h= S2/π*d；根据外径表面淬火高度H、内径表面淬火高度h加工外径淬火用淬火器、内径淬火用淬火器，使外径淬火用淬火器的高度等于外径表面淬火高度H，内径淬火的淬火器的高度等于内径表面淬火高度r；将所述的外径淬火淬火器与所对应的轴承外圈对应设置，然后旋转轴承外圈，使所述的外径淬火用淬火器对轴承外圈进行感应淬火，将所述的内径淬火用淬火器与所对应的轴承内圈对应设置，然后旋转轴承内圈，使所述的内径淬火用淬火器对轴承内圈进行感应淬火，保证内外表面的淬火面积一致；中频表面淬火参数为:淬火功率25～35KW；表面淬火温度860～920℃；冷却液浓度12～18%，温度20～40℃；淬火耦合间隙2～4mm；工件转速120～200mm/min;表面淬火后必须进行回火稳定处理，回火温度170℃,4～8小时。

2.如权利要求1所述的一种特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法，其特征在于：对轴承外圈或轴承内圈内径小于5000mm的套圈一般采取整圆环锻件加工成型，进行内外表面淬火，再进行线切割剖分为圆弧段，终加工后拼接为整圆。

3.如权利要求1所述的一种特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法，其特征在于：对轴承外圈或轴承内圈内径大于5000mm的套圈一般采取采用圆弧锻件加工成型，铣加工联接面，再将各圆弧段分别进行内外表面淬火，最后将淬火后的多个圆弧段通过联接螺栓联接为整圆。