[发明专利]一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺

说明书

一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，包括如下步骤：(1)按陶瓷素坯的原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆，然后将坯浆制成陶瓷坯体；(2)然后在陶瓷坯体底部施加色釉并送入窑炉中，在850‑900℃下素烧4‑5h，制得陶瓷素坯；(3)对陶瓷素坯表面未施釉的部分进行施釉，然后将陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上，送入窑炉中烧制成型，烧成温度1060‑1100℃，烧制时，先将陶瓷坯体底部施釉，与陶瓷坯体一起进行素烧，可减少陶瓷坯体底部的色釉的流动性，保证施有色釉的陶瓷素坯在支撑柱上进行烧制时，其底部的色釉不会顺着支撑柱顶面向下流动，保证烧制而成的陶瓷杯底部光滑。

技术领域

本发明属于陶瓷杯制备领域，具体涉及一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺。

背景技术

陶瓷杯是日常生活中用于盛酒、水、茶等液体的器皿，现有技术中的陶瓷杯，因为烧成方式的限制，其底部与桌面的接触面是一个粗糙面，没有施釉，当陶瓷杯置于桌面时，容易因为在桌面上拖动陶瓷杯，而造成陶瓷杯底部粗糙面划伤桌面的现象产生，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种不会损伤桌面的陶瓷杯底部光滑的烧成工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷杯底部光滑的烧成工艺，包括如下步骤：

(1)制作陶瓷坯体，然后在陶瓷坯体底部施加色釉并送入窑炉中，在850-900℃下素烧4-5h，制得陶瓷素坯；

(2)对陶瓷素坯表面未施釉的部分进行施釉，然后将陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上，送入窑炉中烧制成型，烧成温度1060-1100℃；

所述色釉包括以下重量份的原料：夕线石22-28份、石英15-18份、海泡石10-15份、高岭土5-8份、钾长石10-12份、硼酸10-15份、硼砂12-15份、氧化锡1-3份、氧化镧2-4份、氧化锌3-5份、氧化钴2-3份、氧化镍1-2份、羟丙基甲基纤维素1.2-1.6份、六偏磷酸钠0.5-0.8份。

进一步的，所述支撑柱为三角锥形支撑柱。

进一步的，所述色釉的制作方法为：将夕线石、石英、海泡石、钾长石、硼酸、硼砂、氧化锡、氧化镧、氧化锌、氧化钴和氧化镍投入熔炼中，在1180-1220℃下炼成熔块，熔块淬水后与高岭土、羟丙基甲基纤维素、六偏磷酸钠混合，湿法球磨，制得所述色釉。

进一步的，所述陶瓷素坯包括以下重量份的原料：钾长石20-22份、高岭土18-22份、石英10-15份、低温石16-18份、石灰石9-13份、玄精石5-8份、变粒岩7-9份、氮化硅1-3份、碳酸钙2-4份、氧化钡1-2份。

进一步的，所述陶瓷素坯的制作方法为：按陶瓷素坯的原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆，然后将坯浆制成陶瓷坯体。

进一步的，所述陶瓷坯体的成型工艺为压制成型。

进一步的，所述色釉的施釉方式为喷釉。

进一步的，所述色釉的浓度为45-55Be。

进一步的，所述陶瓷素坯表面的色釉厚度为0.3-0.5mm。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：烧制时，先将陶瓷坯体底部施釉，与陶瓷坯体一起进行素烧，可减少陶瓷坯体底部的色釉的流动性，保证施有色釉的陶瓷素坯在支撑柱上进行烧制时，其底部的色釉不会顺着支撑柱顶面向下流动，保证烧制而成的陶瓷杯底部光滑；

将施有色釉的陶瓷素坯支撑在三个顶面均涂覆有色釉的支撑柱上进行烧制烧制，支撑柱顶面施有色釉，保证其在支撑陶瓷素坯进行烧制时，陶瓷素坯与其接触的接触面的色釉不会脱落，使得烧制而成的陶瓷杯底部光滑，在桌面上拖动时，不会划伤桌面；