[发明专利]底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法

说明书

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法，施工方法的步骤包括：(1)桩基预埋件施工；(2)预制嵌入条形垫块制作；(3)垫层施工（包含斜面垫层施工）；(4)施工定位砂浆；(5)绑扎底层钢筋；(6)安装钢筋支撑体系；(7)集水井及后浇带施工；(8)底板混凝土浇筑；(9)后浇带、集水井拆模。本发明涉及的底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法施工方便，可提高底板钢筋绑扎、底板集水井及后浇带的施工质量，具有较好的经济技术效益。

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法。

背景技术

为满足超高层建筑上部压、拔、剪等荷载所需，其基础底板均呈现出厚度大、钢筋排数多、钢筋直径大等特点。需采用与传统施工方式不同的支垫体系，通过合理的构造设计和精心施工，使其发挥作用，确保钢筋的保护层厚度，同时钢筋暗转时需采取平面放样，传统钢筋支架等措施已难以应对如此复杂条件下的钢筋排布、支架排布、支架强度及刚度等工程施工所需。

对于深基坑底板施工而言，底板较厚，上部荷载大，传统的钢筋支架(马凳)难以支撑底板钢筋重量，而且，在型钢柱、框架梁交界处钢筋密集，穿插难度较大。同传统的焊接钢筋支架相比较，型钢、钢管支架刚度大、承载力高，能够承受较大的钢筋自重及施工荷载，而不产生大的变形，从而保证受力钢筋位置和施工质量。对于底板变斜截面施工而言，变斜面位置钢筋绑扎施工时直接采用钢筋焊接骨架支撑，存在支撑不形成整体，受力不好，危险性大等问题，同时立杆搭设在斜面上时，需要对斜面进行局部凿平处理，这无疑增加了施工工序。同时集水坑模板刚度欠佳，抗浮性能差，再加上后期模板拆除工序复杂，这无疑增加了施工难度及施工复杂程度；后浇带模板支撑方式刚度欠佳，抗浮性能差，再加上后期模板拆除工序复杂，这无疑增加了施工难度及施工复杂程度。

鉴于此，为了提高一般施工方法底板多层大直径钢筋安装过程中的施工质量及确保钢筋保护层厚度，同时改善传统施工方式底板变斜面钢筋绑扎施工工序繁琐、误差较大等问题，亟待发明一种简单有效的底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法，提高底板多层大直径钢筋安装的施工质量施工效率。

发明内容

本发明的目的在于改善传统底板多层大直径钢筋安装施工工序繁琐，施工工期长等问题，提供一种底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

首先，提供一种底板多层大直径钢筋安装体系，方案如下：

一种底板多层大直径钢筋安装体系，包括以下步骤：包括若干个桩基，桩基上方设置底板，桩基内设置桩顶连接钢筋，桩顶连接钢筋上端深入底板，桩基顶部设置桩顶定位调整砂浆，桩顶定位调整砂浆上部设置桩顶预埋钢筋搁置槽，桩顶预埋钢筋搁置槽上设置用于桩顶连接钢筋上部穿过的桩基钢筋贯穿孔，底板底部设置混凝土垫层，混凝土垫层上设置预制嵌入式条形垫块，预制嵌入式条形垫块上设置底板底层钢筋；该安装体系所采用的钢筋支撑体系为底板钢筋型钢支架支撑体系或底板钢筋钢管脚手架支撑体系。

进一步的，预制嵌入式条形垫块两侧均设置垫块止水钢板，预制嵌入式条形垫块上部设有底板钢筋导槽，预制嵌入式条形垫块在底板底层钢筋的横竖向交叉处设置垫块顶部扩大端，垫块顶部扩大端上设置底板钢筋限位板。

进一步的，底板钢筋型钢支架支撑体系结构为：底板内设置立杆、可拆卸式反力预压拉架和冷凝管；立杆上设置立杆止水钢板和测温传感器，立杆的底部设置立杆扩大杆脚，立杆扩大杆脚底部设置杆脚竖向撑杆，杆脚竖向撑杆置于混凝土垫层上；各立杆之间设有水平方向的水平联系杆，两立杆之间设有斜向设置的斜向剪力撑，立杆的上端设置顶部钢筋支撑架，顶部钢筋支撑架上设置内置式钢筋定位导向卡板，内置式钢筋定位导向卡板顶部开设有钢筋搁置槽。