[发明专利]一种电池电解液均匀浸润装备及均匀浸润方法

说明书

本发明公开了一种电池电解液均匀浸润装备及其均匀浸润方法，包括电池旋转机，所述电池旋转机包括中心具有通孔的固定板，该固定板上部设置轴承座；所述固定下部安装有电机一，该电机一具有的转轴通过联轴器连接有轴承；所述转轴通过通孔；所述轴承上套接有自转治具，所述自转治具内安装电池；还包括用于使得电池旋转机往复运动的旋转机的往复机构总成；所述往复机构总成包括中空的导轨架，导轨架中部下面安装电极导轨；本发明因为采用了一组双运动模式同时对电池电解液进行浸润可以既保持在在旋转力作用下的浸润也可达到在往复运动下浸润，解决了传统电池电解液浸润慢和不均匀的问题，具有快速和均匀浸润电池电解液的技术效果。

技术领域

本发明涉及锂电池材料混合技术领域，尤其涉及一种电池电解液均匀浸润装备及均匀浸润方法。

背景技术

传统电池生产工艺在化成前需将电池静置120小时，然后再化成。电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例,因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能；然而电解液在电池正、负极之间起到传导电子的作用，是电池获得高电压、高比能等优点的保证。所以为了保证电解液能够很好的渗透，起到传导电子作用，故需在注液后化成前将大容量圆柱型电池静置120小时，让电解液自然流动尽量渗透在电池内部每一个角落再进入化成工序。这种传统的工艺生产周期长，增加了储存、周转、时间等成本，制约了大容量圆柱型电池产业化的进一步推进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解液浸润装备及均匀浸润方法，以解决上述背景技术中提出电池材料混合时不均匀和稳定差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池电解液均匀浸润装备，包括电池旋转机，所述电池旋转机包括中心具有通孔的固定板，该固定板上部设置轴承座；所述固定下部安装有电机一，该电机一具有的转轴通过联轴器连接有轴承；所述转轴通过通孔；所述轴承上套接有自转治具，所述自转治具内安装电池；

还包括用于使得电池旋转机往复运动的旋转机的往复机构总成；所述往复机构总成包括中空的导轨架，导轨架中部下面安装电极导轨；所述导轨架一端安装有电机二，所述电机二具有的转轴上安装转盘，该转盘靠近外径处安装销轴；所述销轴上套接有连杆；所述连杆的另一端制有转环；还包括用于夹持电池旋转机的往复夹具；所述往复夹具的一侧设置有联结耳，该联结耳两侧设置定位孔；所述转环置于两个定位孔之间；所述定位孔插入固定销轴，该固定销轴穿过转环中心；所述往复夹具底部设置与导轨架滑动配合的导轨架轮；所述电池旋转机下部设置电极架轮，用于在电极导轨上进行往复运动，并持续给电机一供电；

还包括PLC控制器，所述PLC控制与所述电机一和电机二连接，用于控制电机一和电机二的旋转速度。

为了更好实现本发明的均匀浸润方法并获得最佳效果本发明提供一种电池电解液均匀浸润方法，包括将电池放置于电池旋转机中，

包括以下步骤：

慢速启动步骤：

通过PLC控制器控制电机一进行旋转，每分钟60-180转，使得电池电解液在旋转力的带动下，在电池内部开始加速流动；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟60-120转，使得电池旋转机整体在导轨上往复30-60次，电池电解液在电池内部受到来自不同方向的推动力；

均匀浸润步骤：

通过PLC控制器控制电机一的转数，使得每分钟3000转以上，持续120分钟；使得电池电解液在高速旋转力的带动下，在电池内部开始快速进入电池各部位；同时：

通过PLC控制器控制电机二进行旋转，每分钟240转以上，持续120分钟；使得电池旋转机整体每分钟在导轨上往复120次以上，电池电解液在电池内部受到来自往复运动的快速不断推力；